补充资料：津集团啤酒过滤设备现状及技术分析

陈先明 俞建国

啤酒过滤是啤酒酿造过程中改进质量的最后一道处理工序，该工序质量控制的好坏,直接影响到最终成品酒的质量，无论是啤酒的感观要求、理化指标，还是啤酒的风味稳定性，都与啤酒的过滤有着非常密切的关系。因此，在整个啤酒生产过程中，必须把它作为一道关键工序进行有效的控制和管理。
1999年，按照纯生化啤酒生产的技术要求，我们新建了一个年产十五万吨啤酒能力的酿造车间，2000年五月份正式投入生产。其中啤酒过滤系统主要包括三大部分，第一部分烛式硅藻土过滤机和精滤机，第二部分高浓稀释机，第三部分纯生啤酒的膜过滤系统。下面结合我公司过滤系统的设备配置情况，谈谈啤酒过滤的原理、操作要点和有关质量控制方面的问题。
一、 过滤系统设备配置情况简介
1、烛式硅藻土过滤机。它是我公司啤酒过滤的主体设备，由德国申克公司制造，其中管件、阀门、软件控制系统由GEA公司提供并负责安装。它主要由前、后缓冲缸、调浆桶、浊度仪、酒泵、预涂泵、添加泵、阀阵等构件组成。该过滤机的生产能力为300HL/hr，一次预涂最大滤酒量可达7000HL，平均日产清酒6000HL。它由269根烛形柱组成，单根烛形柱的过滤面积开始为0.192m2，总过滤达50m2，过滤加土量最大值为9kg/m2，一次过滤总加土量不超过468kg，整个过滤操作完全用微机控制。
2、啤酒精滤机。由GEA公司制造，滤芯为塞多利斯公司产品，材质是聚丙稀薄膜，孔径为3μm，过滤面积30m2，过滤能力为300HL/hr，计两台，采用并联方式安装在后缓冲缸和清酒缸之间。
3、高浓稀释机。主体设备由宁波乐惠公司制造，后经青岛澳兰多公司改进，安装在后缓冲缸和阀阵之间。主要由一、二级脱氧罐，真空泵，薄板换热器，过滤器，脱氧水储罐，混合器和一些检测仪器（流量计、溶氧测定仪、CO2测定仪，浓度测定仪）等组成。生产能力为15m3/hr，脱氧水含氧量不超过0.05mg/L。
4、膜过滤系统。它是生产纯生啤酒的关键设备。我们安装了两套膜过滤系统，一套是与年产2万吨的听装纯生啤酒生产线匹配，另一套是与年产3万吨瓶装生产线匹配，每套均采用BSF双套双级系统。与瓶生相匹配双级系统过滤能力为150hl/hr。预过滤有36根滤芯，孔径0.65μm，材质为聚丙稀。预过滤是去除啤酒中的所有酵母，减少啤酒中有害菌和微粒。终过滤24根滤芯，孔径0.45μm，材质为改造聚砜。它是去除啤酒中所有胶体微粒和有害菌。与听生相匹配的双级过滤系统过滤能力为100hl/hr，预过滤24根滤芯，终过滤为16根。整个生产过程全自动控制，全自动完整性测试，在线连续自动取样，采用高食品等级的输酒管线和防渗双座阀。两套膜过滤系统均为塞多利斯公司产品。

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