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1) die of large extrusion section
大型挤压模具
2) extrusion die profile
挤压模具型腔
1.
Optimizing of extrusion die profile based on genetic algorithm;
基于遗传算法的挤压模具型腔形状优化设计
3) aluminium extruding die
铝型材挤压模具
1.
Applying of UG/OPEN API and Visual C++develops the3D CAD system for aluminium extruding die.
采用UGⅡ的三维建模技术和VisualC++,利用UG/OPENAPI开发了铝型材挤压模具的CAD系统,实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。
4) extruding die
挤压模具
1.
Analyzed structure characteristics of the radiator section material, designed the extruding die, and introduced the extruding die's manufacture process.
分析了散热器型材的结构特点,设计了挤压模具,并介绍了模具的加工工艺。
2.
Through to the extruding technology innovation research of using 3500t hydraulic machine extruding seamless special pipe, broke through the traditonal design idea, designed the special extruding die.
通过对3500t水压机挤压无缝异形管材的挤压技术创新研究,突破了传统的设计理念,设计了国内尚属罕见的一整套挤压模具。
3.
By the design instance of extruding die with typical S-shape board material, the structural character of optimized die is stated, by validating of manufacture, using this die can greatly improve product quality and increase it using life.
通过典型的S板型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具结构特点,该模具经过生产验证显著地提高了产品质量和模具的使用寿命。
5) extrusion die
挤压模具
1.
Design and manufacturing of aluminum extrusion die;
铝型材挤压模具设计及制造工艺
2.
Optimization of deflector hole for aluminium profile extrusion die;
铝型材挤压模具导流孔结构优化
3.
Optimizing of aluminum sections extrusion die based on BP neural network;
基于BP神经网络的铝型材挤压模具优化设计
6) extrusion dies
挤压模具
1.
Surface modification of extrusion dies by ion implantation;
铝型材挤压模具离子注入表面强化
2.
CAD system of the extrusion dies to produce aluminum profile based on UG system;
基于UG的铝型材挤压模具CAD设计系统
3.
The general structure of the optimization design system of aluminum profile extrusion dies is researched, and the four functional modules included in the system—solid modeling, parameter calculations, finite element analysis and optimizing design are analyzed.
研究了铝型材挤压模具优化设计系统的总体结构,对该系统的实体建模、挤压力计算、有限元分析和优化设计等四个主要功能模块的设计进行了分析。
补充资料：钢碗精密温挤压新型模具
[摘要] 介绍了一种精密挤压钢碗的新型模具，挤压时锻件杯口有背压套施压，且依靠背压套限制凸模像移，解决了孔，高低不平和壁厚不匀的问题，材料消耗显著降低。
[关键词]：温挤压；模具设计；反向挤压；背压；钢碗 1 引言 精密挤压可以取代或部分取代金属切削加工。图1所示解放CA-1OB万向节十字轴套筒锻件，是一种典型的杯形件，材料为65Mn。采用温挤压方法生产，既易于成型，又能获得较好的精度和表面粗糙度值。由于镶件底部厚度有严格要求，挤压设备采用曲柄压力机。 
用一般的敞开式反挤压模挤压杯形件时，锻件存在孔口高低不平和壁厚不匀的缺陷。假设杯形件外径为d，高为H．壁厚为t，对高径比较小(H／d<1)而壁厚与直径之比较大(A／d>O.1)的钢质杯形件。如图1所示锻件，一般称为钢碗，孔口高低不平对于钢碗的材料消耗影响很大。例如用一般的反挤压模具挤压图1所示的万向节轴承套，其孔口高低不平的差值可达4-6mm。为了减少和消除不合格锻件，被迫增加锻件高度和壁厚，即增大料块，从而增加了材料消耗。 产生孔口高低不平和壁厚不匀的原因主要有：①坯料两端不平；⑨坯料加热不均匀；③锻坯直径与坏料直径相差太大．坯料定位不准确；④凹模与凹模不对中；⑤挤压时因凸模受锻件不均匀变形的横向力作用，且凹模对凸模无导向作用，使凸模产生横向弯曲弹性变形，导致凸模下端偏移；⑥锻件孔口无压力(背压)限制。以上的①—④项因素，可分别通过提高下料精度、提高加热水平、控制锻坯尺寸，提高模具加工和装配精度得到解决，而要消除除⑤、⑥项因素，则需要改进模具结构。用图2所示传统的闭式反挤压模(没有补偿空间)挤压钢碗，难于解决孔门高低不平问题。因为机械压力机有固定的下死点，封闭摸腔内的空间是一定的，刘热料块体积精度要求很高。 
2 新型横具结构
2.1 模具结构及其工作过程 为解决上述问题，设计了图3所示的有补偿空间的新刑模具结构。卸料板R上装有与凸1模17间隙配合的背压套15；固定板16上有沿周向均匀分布的大、小圆孔各8个，圆孔内分别装有弹簧7和顶杆6，顶杆6受碟形弹簧7的弹顶力作用；垫块1对压力板3起支撑作用，同时对碟形弹簧有支撑和导向作用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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