1) mould by pressing outside
外挤压挤出模具
1.
The traditional mould by pressing outside has applied widely.
传统的外挤压挤出模具应用非常广泛,经过改进设计,采用内挤压挤出模具,不但小巧玲珑,使用较小的压缩比,可减小制品的内应力,获得较高的外观及内在质量;相对于机筒,机头的反作用力小,有利于加工成型;成型段的尺寸可适当减少,有利于高速挤出成型等。
2) mould by pressing inside
内挤压挤出模具
1.
After improving design and using mould by pressing inside,it is not only smaller,but can reduce the internal stress of products by using smaller com- pressed ratio and can get better extereior and internal quality.
传统的外挤压挤出模具应用非常广泛,经过改进设计,采用内挤压挤出模具,不但小巧玲珑,使用较小的压缩比,可减小制品的内应力,获得较高的外观及内在质量;相对于机筒,机头的反作用力小,有利于加工成型;成型段的尺寸可适当减少,有利于高速挤出成型等。
3) Extrusion Mould
挤出模具
1.
It was pointed out that the function of profile and the tractability of the extrusion mould must be considered when we designed the profile section.
指出塑料异型材截面设计时要从保证制品的功能性及挤出模具的易加工性等方面加以考虑。
2.
On the basis of analyzing the section shape of heat insulating strip profile and the extrusion property of primary materials, the shape of die, streamline form of flow passage and structure of extrusion mould are designed.
通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析 ,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。
3.
Application of modular design in extrusion mould design of plastic profiles was discussed, and a practical method was put forward in order to improve the quality and efficiency of design.
探讨了模块化设计在塑料异型材挤出模具设计中的应用。
4) Extrusion die
挤出模具
1.
Research on the Temperature Field of Plastic Profile of Extrusion Die;
塑料异型材挤出模具定型模温度场研究
2.
Computer Aided Process Planning System for Plastic Profile Extrusion Die;
塑料异型材挤出模具计算机辅助工艺设计
3.
The Research on the Stability of Plastic Profile Extrusion Die;
塑料异型材挤出模具稳定性的研究
5) extrusion mold
挤出模具
1.
The width and output of slices material EPE have been increased 15%,and increased product specifications,expanded market requirement,as well as obtained good economic benefit,throuth transformation for extrusion mold and cool boarding drum of SM90_EPE slices material units produced by corea and improvement for processing technics.
通过对韩国ＳＭ９０型ＥＰＥ片材机组中挤出模具、冷却定型鼓的改造和生产工艺的改进，使片材的幅宽和产量提高１５％左右，增加了产品规格、扩大了市场需求、也取得了较好的经济效
2.
The width and output of PE-E sheet material have been increased by 15% , the product specifications increased, the market requirement expanded, as well as good economic benefit obtained, throuth transforming the extrusion mold and cool boarding drum of SM 90 units for PE-E sheet material imported from the south korea and improvement for the processing technique.
通过对韩国SM90型PE-E片材机组中挤出模具、冷却定型鼓的改造和生产工艺的改进,使片材的幅宽和产量均提高15％左右,增加了产品规格,拓宽了市场,取得了较好的经济效益。
3.
The new type plastics recycling machinery can directly cut the melt plastic from the extrusion mold into particles under the water.
挤出模具是其关键零件之一。
6) extrusion tools
挤出模具
1.
The effect of process parameters,such as the raw materials,extrusion equipment,extrusion tools,extrusion temperature,nitrogen-gas injection pressure,etc.
详细分析了物理发泡FEP的材料、挤出设备、挤出模具、挤出温度、氮气注入压力等工艺参数对物理发泡FEP性能的影响。
2.
The raw materials,process parameters,extrusion tools,etc.
从原材料、工艺参数、挤出模具等几个方面进行了深入的分析,揭示了皮泡皮绝缘单线生产过程中诸多因素的内在关系。
补充资料：塑料模具常识-挤出吹塑
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合 品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
聚合物
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合 品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条