2) extruding die
挤压模具
1.
Analyzed structure characteristics of the radiator section material, designed the extruding die, and introduced the extruding die's manufacture process.
分析了散热器型材的结构特点,设计了挤压模具,并介绍了模具的加工工艺。
2.
Through to the extruding technology innovation research of using 3500t hydraulic machine extruding seamless special pipe, broke through the traditonal design idea, designed the special extruding die.
通过对3500t水压机挤压无缝异形管材的挤压技术创新研究,突破了传统的设计理念,设计了国内尚属罕见的一整套挤压模具。
3.
By the design instance of extruding die with typical S-shape board material, the structural character of optimized die is stated, by validating of manufacture, using this die can greatly improve product quality and increase it using life.
通过典型的S板型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具结构特点,该模具经过生产验证显著地提高了产品质量和模具的使用寿命。
3) extrusion die
挤压模具
1.
Design and manufacturing of aluminum extrusion die;
铝型材挤压模具设计及制造工艺
2.
Optimization of deflector hole for aluminium profile extrusion die;
铝型材挤压模具导流孔结构优化
3.
Optimizing of aluminum sections extrusion die based on BP neural network;
基于BP神经网络的铝型材挤压模具优化设计
4) extrusion dies
挤压模具
1.
Surface modification of extrusion dies by ion implantation;
铝型材挤压模具离子注入表面强化
2.
CAD system of the extrusion dies to produce aluminum profile based on UG system;
基于UG的铝型材挤压模具CAD设计系统
3.
The general structure of the optimization design system of aluminum profile extrusion dies is researched, and the four functional modules included in the system—solid modeling, parameter calculations, finite element analysis and optimizing design are analyzed.
研究了铝型材挤压模具优化设计系统的总体结构,对该系统的实体建模、挤压力计算、有限元分析和优化设计等四个主要功能模块的设计进行了分析。
5) Extrusion mould
挤压模具
1.
Extrusion mould design based on the property of SolidWorks equations driven;
基于Solid Works方程式驱动的挤压模具设计
2.
As an important embranchment of mould industry, extrusion mould technology has been paid much attention by the professional in the world recent years.
挤压模具是模具工业发展的一个重要分支，近年来受到国内外模具行业的极大重视。
3.
Designing and manufacturing quality of extrusion mould immediately relates with the product's quality and product's developing period.
而挤压模具的设计与制造质量直接关系着挤压产品的质量，对挤压产品的开发周期有直接影响。
6) cold extruding die
冷挤压模具
1.
Taking an actual part as an example, the design and manufacture method of the cold extruding die and the warm extruding die were introduced.
以一具体零件为例,介绍了冷挤压模具和温挤压模具的设计及加工方法。
2.
The quick phosphatizing method of cold extruding die parts and its defects, as well as the solving methods are introduced respectively.
介绍了冷挤压模具零件的快速磷化方法及其缺陷分析与改进措施。
补充资料：挤压过程优化
挤压过程优化
optimization of extrusion process
』iya guoeheng youhua挤压过程优化(optimization of extrusionprocess)在充分发挥挤压机能力和保证挤压制品表面质量的前提下，控制各相关的工艺参数，使芥压变形能以最大出模速度实现的最佳方案。出模速度vc、和出模温度T*的关系图是挤压过程优化的重要依据。图中的曲线1是挤压力尸达到挤压机最大值尸~时的出模速度与出模温度的函数关系;曲线2是按挤压制品表面出现周期性宏观裂纹为判据(如对Al一Mg一si系合金按表面出现热粘结条纹，但无剪断)作出的。凡影响挤压力尸的所有因素，诸如金属变形抗力氏、挤压比又、形状系数刀(型材断面周边总长与同该断面积等效的圆周长之比)、锭坯长度L、摩擦系数f等都会使曲线l的位置移动，而形成1的曲线族。凡温度升高 *l 侧{/{、} 坏}，/:、_21 ’}夕人… 出模沮度T‘— 出模速度与出模温度的关系使挤压金属塑性降低的所有因素，如金属低熔点化合物的初始熔化温度等都会改变曲线2的位置。制品出模温度T山同锭坯加热温度T。之差称为挤压温升△T比。后者随挤压机柱塞速度vj增加、形状因子尹增大和锭坯加热温度T。降低而升高。已知T。和△Tch，便可确定出Tch。图中与曲线1、2的交点对应的速度和温度分别为极限出模速度和最优的出模温度。 实际生产中挤压机未必达到其最大的挤压力尸~。为描述挤压机能力的利用程度，而引入挤压机能力利用因子rp(%): P~~一尸 r。-一二笼分一X 100 尸~rp~o时处于极限状态;介<。时不能挤压;:p越接近于零，表明挤压机能力越得到充分利用。 建立锭坯温度T。、制品出模温度T山、锭坯长度L、挤压比又、形状因子尹、挤压机能力利用因子r，和制品出模速度v*之间关系的精确数学模型，借助于微机控制，便可实现挤压过程的优化。 (赵志业)
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参考词条