1) extrusion die steel
挤压模具钢
2) cold squeezing steel
冷挤压模具钢
3) hot extrusion die steel
热挤压模具钢
1.
Through the research of hot extrusion die steel H13 materials and heat treatment process,We have obtained effective ways to use these materials to meet the prperty requests in different use.
通过对热挤压模具钢H13材料以及热处理工艺的研究,我们能够获得有效的方法来满足对使用这种材料的日益增多的要求,更好地满足该种材料模具的使用性能。
4) extruding die
挤压模具
1.
Analyzed structure characteristics of the radiator section material, designed the extruding die, and introduced the extruding die's manufacture process.
分析了散热器型材的结构特点,设计了挤压模具,并介绍了模具的加工工艺。
2.
Through to the extruding technology innovation research of using 3500t hydraulic machine extruding seamless special pipe, broke through the traditonal design idea, designed the special extruding die.
通过对3500t水压机挤压无缝异形管材的挤压技术创新研究,突破了传统的设计理念,设计了国内尚属罕见的一整套挤压模具。
3.
By the design instance of extruding die with typical S-shape board material, the structural character of optimized die is stated, by validating of manufacture, using this die can greatly improve product quality and increase it using life.
通过典型的S板型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具结构特点,该模具经过生产验证显著地提高了产品质量和模具的使用寿命。
5) extrusion die
挤压模具
1.
Design and manufacturing of aluminum extrusion die;
铝型材挤压模具设计及制造工艺
2.
Optimization of deflector hole for aluminium profile extrusion die;
铝型材挤压模具导流孔结构优化
3.
Optimizing of aluminum sections extrusion die based on BP neural network;
基于BP神经网络的铝型材挤压模具优化设计
6) extrusion dies
挤压模具
1.
Surface modification of extrusion dies by ion implantation;
铝型材挤压模具离子注入表面强化
2.
CAD system of the extrusion dies to produce aluminum profile based on UG system;
基于UG的铝型材挤压模具CAD设计系统
3.
The general structure of the optimization design system of aluminum profile extrusion dies is researched, and the four functional modules included in the system—solid modeling, parameter calculations, finite element analysis and optimizing design are analyzed.
研究了铝型材挤压模具优化设计系统的总体结构,对该系统的实体建模、挤压力计算、有限元分析和优化设计等四个主要功能模块的设计进行了分析。
补充资料：挤压模
挤压模
extrusion die
.常 图2阶段变断面型材的可拆卸模变形，一次是进入分流孔的变形，一次是进入模孔的变形，金属流动阻力大。因此，这种模子用于挤硬铝较困难，而适用于纯铝、防锈铝、锻铝等焊合性好的金属。 瀑2 l3 图3分流组合模结构 1一阳模;2一阴模;3一定位销 挤压模的设计根据产品的要求确定模具的外形尺寸和材质、模孔的形状和尺寸及工作带长度(图1中的h)，并画出模具图。按产品的特点，挤压模设计可分为棒材模设计、实心型材模设计、圆管和空心型材模设计。 棒材模设计棒材(圆棒、方棒、六角棒)模的设计比较简单，按模孔数分为单孔模设计与多孔模设计。单孔模应按棒材横断面形状设计模孔，棒材横断面的重心与模子横断面的中心相重合。多孔模设计时，应将棒材横断面形状的重心均匀分布在模子横断面的同心圆周上，并且模孔间的距离相等，但不宜将模孔安置得过分靠近模子边缘或中心。同心圆直径D同可根据经验确定: ~D* D二-一----一--二二上--一 a一0.1(陀一2)式中D:为挤压筒内孔直径，mm;n为模孔个数;“为经验数值，一般为2.5一2.8。当n值大时a取下限，挤压筒内孔直径大时a取上限。 设计模孔尺寸时主要考虑棒材断面尺寸偏差、棒材冷却时的收缩、模孔加热时的膨胀及棒材在进行矫』IyQmU挤压模(extrusion die) 挤压模的类型 整体雄 可拆却模 分流组合模 挤压模的设计 棒材模设计 实心型材模设计 圈管和空心型材模设计 模具制追 金属从中挤出并获得模孔断面形状和尺寸的制品的挤压工具。挤压模应耐高温、耐高压、耐磨。挤压模的类型挤压模按结构分为整体模、可拆卸模及分流组合模等。 整体模由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模，如图1所示。整体模制造简单，广泛地用于管、棒、型材挤压。平模(图la)的模角a为90“，挤压时存在死区，金属流动时形成的自然模角一般为40。一70。。用平模生产的挤压制品表面质量好，但挤压力大，消耗能量增加。流线模(图lb)的模孔呈流线形，金属变形均匀，适于钢和钦合金的挤压。双锥模(图1。)的模角al为600一650，。:为100~150，挤压时金属流动条件好，适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。
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参考词条