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1) cold extruding die
冷挤压模具
1.
Taking an actual part as an example, the design and manufacture method of the cold extruding die and the warm extruding die were introduced.
以一具体零件为例,介绍了冷挤压模具和温挤压模具的设计及加工方法。
2.
The quick phosphatizing method of cold extruding die parts and its defects, as well as the solving methods are introduced respectively.
介绍了冷挤压模具零件的快速磷化方法及其缺陷分析与改进措施。
2) cold squeezing steel
冷挤压模具钢
3) extruding die
挤压模具
1.
Analyzed structure characteristics of the radiator section material, designed the extruding die, and introduced the extruding die's manufacture process.
分析了散热器型材的结构特点,设计了挤压模具,并介绍了模具的加工工艺。
2.
Through to the extruding technology innovation research of using 3500t hydraulic machine extruding seamless special pipe, broke through the traditonal design idea, designed the special extruding die.
通过对3500t水压机挤压无缝异形管材的挤压技术创新研究,突破了传统的设计理念,设计了国内尚属罕见的一整套挤压模具。
3.
By the design instance of extruding die with typical S-shape board material, the structural character of optimized die is stated, by validating of manufacture, using this die can greatly improve product quality and increase it using life.
通过典型的S板型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具结构特点,该模具经过生产验证显著地提高了产品质量和模具的使用寿命。
4) extrusion die
挤压模具
1.
Design and manufacturing of aluminum extrusion die;
铝型材挤压模具设计及制造工艺
2.
Optimization of deflector hole for aluminium profile extrusion die;
铝型材挤压模具导流孔结构优化
3.
Optimizing of aluminum sections extrusion die based on BP neural network;
基于BP神经网络的铝型材挤压模具优化设计
5) extrusion dies
挤压模具
1.
Surface modification of extrusion dies by ion implantation;
铝型材挤压模具离子注入表面强化
2.
CAD system of the extrusion dies to produce aluminum profile based on UG system;
基于UG的铝型材挤压模具CAD设计系统
3.
The general structure of the optimization design system of aluminum profile extrusion dies is researched, and the four functional modules included in the system—solid modeling, parameter calculations, finite element analysis and optimizing design are analyzed.
研究了铝型材挤压模具优化设计系统的总体结构,对该系统的实体建模、挤压力计算、有限元分析和优化设计等四个主要功能模块的设计进行了分析。
6) Extrusion mould
挤压模具
1.
Extrusion mould design based on the property of SolidWorks equations driven;
基于Solid Works方程式驱动的挤压模具设计
2.
As an important embranchment of mould industry, extrusion mould technology has been paid much attention by the professional in the world recent years.
挤压模具是模具工业发展的一个重要分支，近年来受到国内外模具行业的极大重视。
3.
Designing and manufacturing quality of extrusion mould immediately relates with the product's quality and product's developing period.
而挤压模具的设计与制造质量直接关系着挤压产品的质量，对挤压产品的开发周期有直接影响。
补充资料：结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用
[摘要] 近年来CAE(Coputper Aided Engineering)技术得到快速发展，为模具工业提供了更强大的技术支持。在冷挤压模具设计中，模具强度的校核设计是其中的关键，在很多情况下要靠经验来进行设计。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔者结合近年来的实际工作经验，谈谈应用UC软件的结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用。 关键词 结构CAE 冷挤压模具设计 强度 棱核 1 结构CAE技术概述 结构CAE技术主要是应用有限元方法，通过给定条件如材料属性、负载条件、边界条件、装配连接设定等，对结构进行力学、热学的分析及诊断，提供给用户具体、形象的数据表达形式．以便进行结构设计校核数据。 目前，开发对象的自动离散及有限元分析结果的计算机可视化显示技术“瓶颈”现象巳逐步解决，对象的离散从手工、半自动到全自动，从简单对象的单维单一网格到复杂对象的多维多种网格单元，从单材料到多种材料，从单纯购离散到自适应离散，从对象的性能校核到自动自适应动态设计、分析，计算结果的可视化显示可对应力、应变和温度等场的静动态显示、彩色调色显示，也可对受载对象可能出现缺陷(裂纹等)的位置、形状、大小及其可能波及区域等进行显示。 2 结构CAE技术在模具设计中的应用 模具常常工作在高压、高温的工况下，如冷挤压模具工作在高压状态下，热锻模具工作在高压高温状态下，强度与稳态校核显得很重要；压铸模、塑料成型模工作在高压高温状态下，模具结构的刚性与热力性校核显得很重要。有必要清楚模具的工作状况并进行模具的强度、刚性等校核，使模具能安全、长寿命的工作，保证产品的质量。 传统的模具设计主要是根据设计资料和设计人员的经验来进行，校核计算往往进行得粗略且不全面，不能精确反应模具的实际工况。虽然CAD/CAM技术在模具设计制造中得到了广泛的应用，但其优越性仅体现在设计、加工效率与精度上，结构性的模具设计及其校核却往往无能为力。模具制造完成后常常需要多次试验、返修与改进，甚至模具报废，造成很大的损失。如今大型CAD/CAE/CAM软件系统(如UG、Pro/E等)和专门CAE软件系统(如ANSYS等)功能越来越强大，应用结构CAE技术可以对所设计的摸具进行结构性校核，在设计阶段及时改善模具结构，从而大大提高模具的一次试模成功率。图1是应用结构CAE技术进行模具设计的一般步骤。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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