1) nontraditional ultra-precision machining
超精密特种加工
1.
Based on the consultation of a great deal of domestic and overseas latest data,the development of ultra-precision machining technology,the ultra-precision cutting、grinding、 lapping as well as nontraditional ultra-precision machining and compound machining technology are overviewed,the probable further trend of ultra-precision machining is forecasted.
根据当前国内外超精密加工技术的发展状况,对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述,简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。
2) nontraditional precision machining
精密特种加工
1.
In this paper characteristics and development of advanced manufacturing technology are analyzed, extend conception of nontraditional machining and category of nontraditional precision machining are given, non mechanism technology of ultra precision process is stated, finally the development directions of nontraditional machining technology are pointed out.
分析了先进制造技术的特点和发展 ,给出了特种加工概念的扩展和精密特种加工的范畴 ,介绍了非机械超精密加工技术 ,最后指出了特种加工技术的发展方
3) precision and ultra-precision machining
精密超精密加工
4) ultraprecision machining
超精密加工
1.
Application of SPM in ultraprecision machining;
扫描探针显微镜在超精密加工中的应用
2.
Study on the degenerative layer in ultraprecision machining of aluminium composites;
超精密加工铝基复合材料的切削变质层
3.
According to the requirements of development plan- ning in the future,we positively probe into the technology of precision and ultraprecision machining at home and overseas, and analyze its present status as well as propose the imple- mental methods and the considered problems.
根据未来工艺发展规划要求,积极探索国内外精密超精密加工技术,对该项技术的现状进行了分析,作出综述,并提出了实施该项技术的具体途径及所要考虑的问题。
5) ultra precision machining
超精密加工
1.
Study on the technology of the ultra precision machining for the optical components in laser nuclear fusion;
激光核聚变光学元件超精密加工技术的研究
2.
The technology of single point diamond turning(SPDT) is a new technique widely used in the world since 1980’s, it is very useful for ultra precision machining.
单点金刚石切削(SPDT)技术是上世纪80年代以来国际上推广应用的一项新技术,是实现超精密加工的有效技术途径。
3.
The ultra precision machining aims at obtaining the designed surface functions through the surface quality controlling.
超精密加工的目标是通过表面质量控制获得预定的表面功能。
6) ultra-precision machining
超精密加工
1.
The properties of the diamond crystal and importance of the diamond tool in the ultra-precision machining are introduced.
介绍了金刚石晶体的特性和金刚石刀具在超精密加工中的重要作用,对金刚石刀具的刃磨特点进行了探讨,并通过刃磨试验对刃磨方向和刃磨参数的选择进行了研究。
2.
01μm,which meets the requirements of ultra-precision machining.
01μm,满足超精密加工的要求。
3.
The mechanism of ultra-precision machining,the algorithm of principle,the structures of hardware and software,the realization of Computer Aided Manufacture(CAM) system and the analysis of processing were studied and presented to deal with vertical grinding and Single Point Diamond Turning(SPDT).
研究了非球面镜面模具直轴超精密磨削技术,给出了非球面镜面模具超精密加工机理、算法原理、软硬件结构、系统实现、工艺分析及实例应用,开发了小型超精密非球面镜面加工系统SGTCAM1。
补充资料：特种加工：喷射加工
利用从喷嘴中高速喷出的液体或固体微粒的冲击力破碎和去除工件材料的特种加工。喷射加工一般分为液体喷射加工和磨料喷射加工﹐前者发展较快﹐应用较广。
液体喷射加工 20世纪50年代末开始应用﹐它是利用压力为200～400兆帕(最高可达1500兆帕)的高压水﹐从孔径为 0.05～0.4毫米的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出﹐形成一股高能量密度的射流冲击工件﹐使材料破碎而去除。主要用于切割各种非金属材料如塑料﹑橡胶﹑石棉﹑石墨﹑木材﹑胶合板﹑石膏﹑水泥﹑皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米﹐取决于使用的喷射压力和材料的性质。液体喷射切割的主要特点是﹕①切缝小﹐一般为0.08～0.4毫米﹔②切割速度高﹐如切割厚度为 6.4毫米胶合板的切割速度达1.7米/秒﹔③切屑被液体带走﹐不致粉尘飞扬﹐因而能避免环境污染。液体喷射还可用于穿孔﹑切割薄金属材料﹑金属零件去毛刺和表面清理等。
磨料喷射加工 50年代初开始在美国应用。一定压力 (2～13兆帕)的气体(空气﹑氮或二氧化碳)和磨料粉末(直径10～50微米)混合后从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷出﹐利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料﹐有时还使用玻璃小珠(用于表面拋光)和碳酸氢钠(用于表面清理)。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式﹐以便于手工操作﹐也可将喷嘴安装在夹具上﹐采用样板导向﹑缩放仪导向或其它控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工主要用于﹕①切割玻璃﹑石英﹑锗﹑硅﹑镓﹑云母﹑钨和钛合金等材料的薄片﹐或开窄槽﹑打小孔﹔②使玻璃表面毛化﹔③从零件表面去除脏物﹑杂质﹑氧化层﹑绝缘层或其它涂层和镀层﹐以及去除毛刺等﹔④对集成电路的电阻﹑电容进行微调。
液体喷射加工 20世纪50年代末开始应用﹐它是利用压力为200～400兆帕(最高可达1500兆帕)的高压水﹐从孔径为 0.05～0.4毫米的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出﹐形成一股高能量密度的射流冲击工件﹐使材料破碎而去除。主要用于切割各种非金属材料如塑料﹑橡胶﹑石棉﹑石墨﹑木材﹑胶合板﹑石膏﹑水泥﹑皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米﹐取决于使用的喷射压力和材料的性质。液体喷射切割的主要特点是﹕①切缝小﹐一般为0.08～0.4毫米﹔②切割速度高﹐如切割厚度为 6.4毫米胶合板的切割速度达1.7米/秒﹔③切屑被液体带走﹐不致粉尘飞扬﹐因而能避免环境污染。液体喷射还可用于穿孔﹑切割薄金属材料﹑金属零件去毛刺和表面清理等。
磨料喷射加工 50年代初开始在美国应用。一定压力 (2～13兆帕)的气体(空气﹑氮或二氧化碳)和磨料粉末(直径10～50微米)混合后从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷出﹐利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料﹐有时还使用玻璃小珠(用于表面拋光)和碳酸氢钠(用于表面清理)。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式﹐以便于手工操作﹐也可将喷嘴安装在夹具上﹐采用样板导向﹑缩放仪导向或其它控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工主要用于﹕①切割玻璃﹑石英﹑锗﹑硅﹑镓﹑云母﹑钨和钛合金等材料的薄片﹐或开窄槽﹑打小孔﹔②使玻璃表面毛化﹔③从零件表面去除脏物﹑杂质﹑氧化层﹑绝缘层或其它涂层和镀层﹐以及去除毛刺等﹔④对集成电路的电阻﹑电容进行微调。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条