2) Ultra-precision Lathe
超精密车床
1.
The high accuracy is commonly in conflict with the large-stroke in the feed system of Ultra-precision lathe, so one of the key technologies in presently Ultra-precision-maching is to develope a kind of feed system with better dynamic and stationary characteristic, large-stroke and high accuracy.
超精密车床进给系统普遍存在大行程与高精度之间的矛盾,研制出动、静态特性好、行程大、精度高的进给系统是当前超精密加工亟需解决的关键技术之一。
2.
Closely connecting with the Doctor Foundation subject of Hebei province, the structure of ultra-precision lathe was designed with the aid of the science of piezoelectric material, flexure hinge theory .
本文密切结合河北省博士基金项目课题进行研究,以超精密车床的开发为目标,以压电材料学、弹性铰链理论、虚拟样机技术为基础,完成了超精密车床的结构设计,通过三维建模,对其进行了运动学仿真和切削力仿真;本论文完成了以下内容: ◆引入了模块化设计思想,设计了一台小型化的基于电主轴和压电陶瓷微进给平台等关键部件的超精密车床。
3) ultraprecision lathe
超精密车床
1.
A new method is used to measure the dynamic spindle error motion of ultraprecision lathe with tow-point error separation technique.
介绍了两点误差分离法动态测试超精密车床主轴回转误差运动的方法,建立了数学模型并进行了仿真,研制了测试系统。
2.
The machine used to measure dynamic error motion of ultraprecision lathe spindle is introduced.
介绍一种超精密车床主轴回转误差运动的动态测试机械装置,该装置操作调试方便,测试效果良好。
4) finish turning lathe
精加工车床
5) precision and ultra-precision machining
精密超精密加工
6) ultraprecision machining
超精密加工
1.
Application of SPM in ultraprecision machining;
扫描探针显微镜在超精密加工中的应用
2.
Study on the degenerative layer in ultraprecision machining of aluminium composites;
超精密加工铝基复合材料的切削变质层
3.
According to the requirements of development plan- ning in the future,we positively probe into the technology of precision and ultraprecision machining at home and overseas, and analyze its present status as well as propose the imple- mental methods and the considered problems.
根据未来工艺发展规划要求,积极探索国内外精密超精密加工技术,对该项技术的现状进行了分析,作出综述,并提出了实施该项技术的具体途径及所要考虑的问题。
补充资料：在车床上进行锯齿形加工
在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本（用于铣床或拉床操作工），当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件可能需要进行中间清理操作。
如果您是将锯齿加工作为单独一项操作的公司之一，那么您肯定会很高兴地了解到现在有一种锯齿加工剃刀，利用它可以在CNC车床上进行锯齿加工，就像进行另一道工序一样。锯齿加工用剃刀是由Schwanog制造的，并且在美国由GST刀具有限公司（位于伊利诺斯州Roselle市）销售。该刀具由可更换刀片及配套刀夹组成。带TiN涂层的高速钢刀片由一个带有六个齿的1/4圆组成。只有第一或引导齿具有一个完整（精加工好）的齿形。在其余5个齿上，齿形都成递减轮廓。
如果您将零件的锯齿形加工作为二次操作，那么利用此锯齿剃刀，您可以简单地将它作为CNC车床上的又一道工序即可。
如果您是将锯齿加工作为单独一项操作的公司之一，那么您肯定会很高兴地了解到现在有一种锯齿加工剃刀，利用它可以在CNC车床上进行锯齿加工，就像进行另一道工序一样。锯齿加工用剃刀是由Schwanog制造的，并且在美国由GST刀具有限公司（位于伊利诺斯州Roselle市）销售。该刀具由可更换刀片及配套刀夹组成。带TiN涂层的高速钢刀片由一个带有六个齿的1/4圆组成。只有第一或引导齿具有一个完整（精加工好）的齿形。在其余5个齿上，齿形都成递减轮廓。
如果您将零件的锯齿形加工作为二次操作，那么利用此锯齿剃刀，您可以简单地将它作为CNC车床上的又一道工序即可。
在锯齿形加工开始时，主轴保持静止，而转塔则在Z轴走三道，以渐进级形式形成首先的五个齿以及完全成形的第六个齿。
该刀具安装在车床的转塔上，并沿零件通过连续的Z轴冲程形成锯齿。在该过程开始时，主轴保持静止，而刀具则运行三道，以渐进级形成首先的5个齿以及全形状的第六个齿。然后主轴分度到下一个齿位置（需要有一个C轴），其中递增地形成首先的五个齿，并完成最后一个齿。每次当主轴分度到下一个齿位置且转塔走完零件冲程时都完成一个齿的加工。该过程一直继续，直到零件分度整个圆且锯齿形彻底形成为止。
一旦第一个齿完全成形，主轴就将零件分度到下一个齿位置，转塔走完又一道，以完成齿的加工。主轴每分度一次，就形成一个完整的齿。分度循环一直继续，直至零件完全加工出所需要的锯齿形状为止。
该过程既简单又快速。例如，对1045号钢零件的锯齿加工可以在带C轴功能的普通CNC车床上用不到7秒钟的时间加工好。将锯齿加工操作结合为一道车床工序可以简化零件的处理：该操作不必在额外的机床上进行，避免了不同工序之间零件的清理、额外机床的设置和操作成本以及额外的零件搬运过程。最重要的一点是，零件在离开车床时是完全加工好的状态，并且为清理和发送给客户准备就绪。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条