1) Ultra-precision machining technology
超精密加工技术
1.
Progresses and trends in researches on ultra-precision machining technology
超精密加工技术研究现状及发展趋势
2) Precision and ultra-precision manufacturing technology
精密和超精密加工技术
1.
Precision and ultra-precision manufacturing technology have great in fluence on the developments of national defence industry and high technique, the refore many countries pay great attention to its developments.
精密和超精密加工技术的发展,直接影响尖端技术和国防工业的发展。
2.
The latest developments in main areas of precision and ultra-precision manufacturing technology at home and abroad were introduced.
介绍了精密和超精密加工技术各主要领域国内外的最新进展。
3) precision machining technology
精密加工技术
1.
Abrasive Waterjet(AWJ)polishing process is a recently developed precision machining technology.
磨料水射流抛光是新出现的一种精密加工技术。
4) precision and ultra-precision machining
精密超精密加工
5) ultraprecision machining
超精密加工
1.
Application of SPM in ultraprecision machining;
扫描探针显微镜在超精密加工中的应用
2.
Study on the degenerative layer in ultraprecision machining of aluminium composites;
超精密加工铝基复合材料的切削变质层
3.
According to the requirements of development plan- ning in the future,we positively probe into the technology of precision and ultraprecision machining at home and overseas, and analyze its present status as well as propose the imple- mental methods and the considered problems.
根据未来工艺发展规划要求,积极探索国内外精密超精密加工技术,对该项技术的现状进行了分析,作出综述,并提出了实施该项技术的具体途径及所要考虑的问题。
6) ultra precision machining
超精密加工
1.
Study on the technology of the ultra precision machining for the optical components in laser nuclear fusion;
激光核聚变光学元件超精密加工技术的研究
2.
The technology of single point diamond turning(SPDT) is a new technique widely used in the world since 1980’s, it is very useful for ultra precision machining.
单点金刚石切削(SPDT)技术是上世纪80年代以来国际上推广应用的一项新技术,是实现超精密加工的有效技术途径。
3.
The ultra precision machining aims at obtaining the designed surface functions through the surface quality controlling.
超精密加工的目标是通过表面质量控制获得预定的表面功能。
补充资料：精密电阻合金
在一定的温度范围内，电阻率(ρ)的温度系数(α)很低的精密合金，多用于仪表工业中制作精密电阻元件。1884年英国韦斯顿(E.Weston)发现了现在称为锰白铜又称锰铜、锰加宁(Manganin)的电阻温度系数很低的电阻合金(见铜合金)，并在1892年用这种合金制成了电阻为1欧姆的标准电阻器。第一次世界大战前,各国的标准电阻器是用锰白铜合金制造的。20～30年代，美、日、苏、德等国先后研制成功Cu-Mn、Cu-Ni、Ni-Cr等一系列精密电阻合金。70年代发现一些非晶态合金也具有很低的电阻温度系数。精密电阻合金具有对铜的热电势(ECu)小，时间稳定性（电阻率随时间的变化）、耐蚀性、抗氧化性和焊接性良好，以及较高的电阻率、机械强度和耐磨性等特点。常用的精密电阻合金见表。
合金主要系列分述如下：
Cu-Mn系 通常指锰白铜合金。这类合金均具有中等电阻率和低电阻温度系数。经适当热处理后，具有良好的电稳定性。电阻值的年变化率不超过 10-6。对铜的热电势小。锰白铜合金的典型电阻率变化随温度关系曲线近似抛物线形（图1）。调整成分可以把抛物线的峰值控制在室温附近。在此峰值任一侧10℃间隔内，锰白铜合金的电阻温度系数一般均小于10-5℃-1。锰白铜合金很容易发生选择性氧化，在热处理、拉丝和卷线过程中要特别注意。
Cu-Ni系 通常指康铜 (Constantan)合金。这类合金具有中等电阻率和低电阻温度系数。康铜合金的标称成分为Cu-40Ni-1.5Mn，但实际成分在Cu-(39～41)Ni-(1～2)Mn范围内,其中多含有少量的Fe、Mn和Al,这类合金的电阻率和电阻温度系数同成分的关系见图2。当Ni含量在40～50％时，可以得到高的电阻率和接近于零的电阻温度系数，耐蚀性、加工性和焊接性均优于锰铜合金。这类合金对铜的热电势很高，宜在交流电路中应用。
Ni-Cr系 合金中还含少量的铝、铜、铁或锰,电阻率很高,约为锰白铜合金的2.5～3.5倍,在-60～＋300℃范围内，电阻温度系数小于±20×10-5℃-1。对铜的热电势小，耐氧化性优于其他电阻合金，但焊接性差。
贵金属精密电阻合金 主要用于高精密的电位器及应变计，贵金属精密电阻合金基本是以Pt、Pd、Au、Ag为基的合金。绕组材料近年来为金基合金所代替。银基合金抗硫化问题未得很好解决，故品种少，使用也不广。
贵金属合金电阻率都不超过50μΩ·cm,属中阻或低阻范围。为获得高电阻合金，往往加入一种或多种其他金属，如AuPd50合金的电阻率为28μΩ·cm，当其中加入1％铁时，电阻率增到158μΩ·cm。
参考书目
C.L. Wellard,Resistance and Resistors,McGraw-Hill,New York,1960.
合金主要系列分述如下：
Cu-Mn系 通常指锰白铜合金。这类合金均具有中等电阻率和低电阻温度系数。经适当热处理后，具有良好的电稳定性。电阻值的年变化率不超过 10-6。对铜的热电势小。锰白铜合金的典型电阻率变化随温度关系曲线近似抛物线形（图1）。调整成分可以把抛物线的峰值控制在室温附近。在此峰值任一侧10℃间隔内，锰白铜合金的电阻温度系数一般均小于10-5℃-1。锰白铜合金很容易发生选择性氧化，在热处理、拉丝和卷线过程中要特别注意。
Cu-Ni系 通常指康铜 (Constantan)合金。这类合金具有中等电阻率和低电阻温度系数。康铜合金的标称成分为Cu-40Ni-1.5Mn，但实际成分在Cu-(39～41)Ni-(1～2)Mn范围内,其中多含有少量的Fe、Mn和Al,这类合金的电阻率和电阻温度系数同成分的关系见图2。当Ni含量在40～50％时，可以得到高的电阻率和接近于零的电阻温度系数，耐蚀性、加工性和焊接性均优于锰铜合金。这类合金对铜的热电势很高，宜在交流电路中应用。
Ni-Cr系 合金中还含少量的铝、铜、铁或锰,电阻率很高,约为锰白铜合金的2.5～3.5倍,在-60～＋300℃范围内，电阻温度系数小于±20×10-5℃-1。对铜的热电势小，耐氧化性优于其他电阻合金，但焊接性差。
贵金属精密电阻合金 主要用于高精密的电位器及应变计，贵金属精密电阻合金基本是以Pt、Pd、Au、Ag为基的合金。绕组材料近年来为金基合金所代替。银基合金抗硫化问题未得很好解决，故品种少，使用也不广。
贵金属合金电阻率都不超过50μΩ·cm,属中阻或低阻范围。为获得高电阻合金，往往加入一种或多种其他金属，如AuPd50合金的电阻率为28μΩ·cm，当其中加入1％铁时，电阻率增到158μΩ·cm。
参考书目
C.L. Wellard,Resistance and Resistors,McGraw-Hill,New York,1960.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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