磨削用量参数,grinding parameter,在线英语词典,英文翻译,专业英语

1) grinding parameter

磨削用量参数

2) grinding

磨削

CBN wheel grinding on the rollers skew tooth top-surface of drawing frames draft;

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

Study of Grinding Cracks and the flexural strength of Ground Brittle Materials;

脆性材料磨削加工损伤及工件强度研究

Automatic Reverse Devices for Grinding the Raised Key Axis;

磨削凸键轴的自动换向装置

3) grind

磨削

The advance of grinding with high rate and high precision;

采用高速高精度磨削的优点

Application of CAN bus in five-axis embedded grinding CNC system;

CAN总线在五轴嵌入式数控磨削系统中的应用

Optimization for command of CNC camshaft grinding;

数控凸轮轴磨削指令曲线的优化

4) double-side grinding

双面磨削

Using double-side grinding technology in 300 mm Si wafer manufacturing process,the Si wafer can obtain high accuracy surface parameters,and generate obvious grinding marks,which can affect the surface flatness.

在直径300mm Si片制备过程中,利用双面磨削技术能获得高精度的表面参数,但同时却会在Si片表面留下明显的磨削印痕,这会影响Si片表面平整度。

5) grinding temperature

磨削温度

Experimental study on grinding temperature of porous metal bonded diamond grinding wheels;

金属结合剂金刚石多孔砂轮磨削温度的实验研究

Theoretical Analysis and Experimental Research on Grinding Temperature of Carbon Fiber Reinforced Composites;

碳纤维复合材料磨削温度理论分析与试验研究

6) grinding process

磨削工艺

AHP and gray analysis of the green evaluation index system of grinding process;

磨削工艺绿色评价指标体系的AHP灰关联分析

Identification and Comoutation of Prediction Model Expressions of Grinding Process;

磨削工艺过程预报模型表达式的识别及计算处理

Research on grinding process of spinning roller;

磨削工艺对胶辊磨削质量的影响

参考词条

精密磨削 ELID磨削磨削机床磨削强化磨削加工磨削热超声磨削磨削淬火振动磨削磨削特性磨削深度磨削液电感藕合等离子体光谱构成色

补充资料：CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

　　现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
　　
一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

　　⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

　　⑵互换性好，便于快速换刀；

　　⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

　　⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

　　⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。

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1) grinding parameter 磨削用量参数 2) grinding 磨削 1. CBN wheel grinding on the rollers skew tooth top-surface of drawing frames draft; 并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工 2. Study of Grinding Cracks and the flexural strength of Ground Brittle Materials; 脆性材料磨削加工损伤及工件强度研究 3. Automatic Reverse Devices for Grinding the Raised Key Axis; 磨削凸键轴的自动换向装置 3) grind 磨削 1. The advance of grinding with high rate and high precision; 采用高速高精度磨削的优点 2. Application of CAN bus in five-axis embedded grinding CNC system; CAN总线在五轴嵌入式数控磨削系统中的应用 3. Optimization for command of CNC camshaft grinding; 数控凸轮轴磨削指令曲线的优化 4) double-side grinding 双面磨削 1. Using double-side grinding technology in 300 mm Si wafer manufacturing process,the Si wafer can obtain high accuracy surface parameters,and generate obvious grinding marks,which can affect the surface flatness. 在直径300mm Si片制备过程中,利用双面磨削技术能获得高精度的表面参数,但同时却会在Si片表面留下明显的磨削印痕,这会影响Si片表面平整度。 5) grinding temperature 磨削温度 1. Experimental study on grinding temperature of porous metal bonded diamond grinding wheels; 金属结合剂金刚石多孔砂轮磨削温度的实验研究 2. Theoretical Analysis and Experimental Research on Grinding Temperature of Carbon Fiber Reinforced Composites; 碳纤维复合材料磨削温度理论分析与试验研究 6) grinding process 磨削工艺 1. AHP and gray analysis of the green evaluation index system of grinding process; 磨削工艺绿色评价指标体系的AHP灰关联分析 2. Identification and Comoutation of Prediction Model Expressions of Grinding Process; 磨削工艺过程预报模型表达式的识别及计算处理 3. Research on grinding process of spinning roller; 磨削工艺对胶辊磨削质量的影响参考词条精密磨削 ELID磨削磨削机床磨削强化磨削加工磨削热超声磨削磨削淬火振动磨削磨削特性磨削深度磨削液电感藕合等离子体光谱构成色补充资料：CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。　　现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。　　一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：　　⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；　　⑵互换性好，便于快速换刀；　　⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；　　⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；　　⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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