补充资料：钢锭加热

钢锭加热
ingot reheating

gangding liare钢锭加热(ingot reheating)使钢锭获得能满足热加工所需的温度并使之内外均匀的工序。钢锭的加热温度，一般指出炉温度，通常要比热加工开始温度略高，因钢锭从炉子到加工设备存在温降。(见彩图插页第3页)钢锭加热的目的是使钢锭具有足够的塑性，降低乳制时的变形抗力，减少轧制能耗，改善内部组织。 钢锭加热过程主要有两个阶段:加热阶段(包括低温加热及高温加热)，将钢锭表面温度提高到出炉温度;均热阶段，使钢锭内外温度均匀化。由于钢锭断面大，均热阶段显得更突出。对于断面大于500mmx50Omm，重量大于2t的冷锭的均热需要较长时间向锭中心传送热量。热锭，特别是液芯钢锭，因为中心温度高，加热时除了向锭表面供热外，还要充分利用钢锭中心部分的潜热往外扩散来达到均热的目的。因此，钢锭加热常用坑式均热炉，而小钢锭(包括合金钢锭)可采用连续式加热炉(见加热炉)。此外，在锻压车间还使用室状加热炉，以满足小批量多品种的高合金钢锭加热的需要。 当钢锭的加热制度不合理时，会产生大量筑化铁皮、脱碳、过热、过烧以及过大的内应力等缺陷使钢锭质量恶化，造成废品。因此，了解钢的加热理论，拟定合理的加热制度是很重要的。钢锭的加热制度主要是指加热温度(见初札温度规程)、加热速度和加热时间。 加热速度指单位时间内钢锭表面温升程度(’C/h)，也可用钢料横断面热透数值(mm/Inin)表示。加热速度越快，炉子生产能力越高，燃料消耗和金属烧损相对就少。所以快速加热是强化炉子生产能力的重要措施。但是，提高加热速度有两个限制条件:一个是炉子最大可能的加热速度;另一个是钢料允许的加热速度。最大可能的加热速度与炉子性能有关，决定于炉子结构型式、燃料种类及燃烧状况等因素。钢锭允许的加热速度，则以保持钢锭的整体性不被破坏为限度。它取决于钢在加热时所产生的应力，该应力与钢的导热性、力学性能和钢料断面尺寸等有关。 另外加热速度在不同加热阶段也是有区别的。在低温加热阶段，因各类钢的低温导热性差别很大，高合金钢的导热性最差，而低碳与低合金钢的导热性则较好。导热性差的钢加热时钢锭表面和中心会出现较大的温差，引起内外层膨胀不均而产生温度应力(也叫热应力)。以中心的轴向应力最大，而且是拉应力，因此钢锭中心部分容易产生裂纹。一般钢锭在500~55。℃出现温度应力。为了避免产生过大的温度应力和出现中心裂纹，低温时的加热速度应小一些。温度应力随时间的变化和断面温度随时间的变化是一致的，因此可以根据钢料加热中断面温差的变化来反映温度应力的变化。

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