2) directional solidified ingot
定向凝固锭
1.
In this paper,the deformation law of convex die upsetting for two kinds of workpieces with H/D=06 and H/D=08 is simulatively investigated by means of high temperature moire method according to the speciality of small ratio of height to diameter for directional solidified ingot.
本文针对定向凝固锭小高径比的特点，采用高温云纹法模拟研究了Ｈ／Ｄ＝０。
3) solidified ingot
凝固的锭料
4) large-scale ingot freezing
大型铸锭凝固<冶>
5) Ingot Type
钢锭锭型
1.
Influence of Ingot Type on Carbide Nonuniformity in High Speed Steel Product;
钢锭锭型对高速钢碳化物不均匀度的影响
6) steel ingot
钢锭
1.
Study on phase transformation of 16MnCr5 steel ingot during consolidating and cooling;
16MnCr5钢锭表层凝固及冷却过程中组织转变规律研究
2.
The vertical directional solidification process of steel ingot was simulated considering the ingot structure and casting material properties, the initial condition and boundary conditions and natural convection of liquid metal and solute diffusion during solidification.
利用数值模拟技术,对一个采用垂直定向凝固工艺的钢锭进行了铸造过程模拟分析,考虑了材料参数和边界条件的非线性特征,以及凝固过程中液态金属的自然对流和溶质扩散,预测了钢锭各部位的凝固时间和硫元素宏观通道偏析的位置和偏析程度,模拟结果与相关文献的实验结果基本一致。
3.
Based on analyzing the iron sheet's structure and component during steel ingot heating, it is found that the influence of steel ingot oxidizing to the ratio of air to fuel and it is calculated that compensate coefficient the ratio of air to fuel.
通过对钢锭加热生成的氧化铁皮的结构和成分的分析,找出钢锭氧化对空燃比的影响,并推导计算出空燃比的修正系数,对提高燃烧控制的水平具有重要意义。
补充资料：钢锭凝固收缩
钢锭凝固收缩
ingot solidification shrinkage
然对流。这是结晶过程冷凝收缩造成的又一种后果。8~10t钢锭凝固过程中，发生自然对流的时间可达lh以上，金属的最大迁移速度达0.5~0.6m/s。自然对流可强化固一液界面的传热、传质过程，促进液相内的均匀混合和加速钢液过热热量的排散;可促成熔体垂直方向的温度梯度，使迎着热流方向生长的柱状晶略为向上倾斜，并明显地影响钢锭的晶体结构(图3);还可以细化晶粒和促进非金属夹杂物的上浮排除等。 (姜永林俞景录)固态的纯相变体积收缩率;t。、tL、ts.t。分别为钢液的浇注温度、液相线温度、固相线温度和环境温度。以35钢为例(图1)，由1725℃至室温的全部体积收缩率为:即一几+‘+‘~4%+3%+7.2%一14.2%。钢的凝固收缩量主要随含碳量的变化而变化。钢中含碳量提高，直到0.5%时结晶收缩量逐渐增加，继续提高时反而减小。而钢的固态收缩则随含碳量的增加而减小。因此，含碳量在0.20写一0.50%的钢冷凝的总收缩率最大。。.，450匡二二习匡三二三压催 0 .1400卜一—~一卜--一干—-一一卜二子，尸矛巴叫甲邻求自0 .1350卜一-—一十一~一一卜一~-.于科7声于二士创犷一州，} 0 .1300仁一-—-别多叹祥一-件-一-一卜一—一刊一一州} 0.12501一一匕-』 0 400 800 12001() UU 温度/℃ 图1碳素钢和纯铁的比容与温度的关系 i一0.35%C钢;2一0.25%C钢;3一0.80写C钢;4一纯铁 凝固收缩速度钢锭冷凝过程中，由于散热条件的变化，凝固层的降温速度也随之变化，因此线收缩的速度在凝固的不同时期是很不相同的。在开始凝固的5一7min内平均线收缩速度最大，而经过10一15min之后急剧减小。此外，最大收缩系数和最大收缩速度都随含碳量的增加而减小。 凝固收缩的影响钢液在冷却和结晶过程中所伴随发生的体积收缩，对钢锭的质量及物理、化学均匀性有重要影响: (l)产生缩孔与疏松。由于钢液的冷凝收缩，在浇注补缩不充分的条件下将会造成钢锭或铸件内部的缩孔和疏松缺陷，其容积最大可达浇钢容积的5纬。缩孔产生于钢锭最后凝固的地方。为了防止产生缩孔缺陷，最有效的措施是控制钢锭的传热条件，以促使缩孔尽可能集中在钢锭的最上端，便于切除。最有效的技术措施有:选择合理的钢锭形状和尺寸，采用绝热板保温帽、发热剂和防缩孔剂，控制合适的注温、注速和正确的补缩操作等。 (2)产生裂纹。钢在冷凝过程中产生的收缩一旦受gangd.ngn一nggu shousuo钢锭凝固收缩(ingot solidifieation shrink-age)钢液在冷却和结晶过程中所发生的体积收缩。
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参考词条