1) CAD/CAM
模具CAN/CAM
2) mould
模具
1.
Optimal constitution design of vulcanized mould for railway bearing rubber seal ring;
铁路轴承橡胶密封环硫化模具优化结构设计
2.
Design of Control System for Vacuum Pressure Casting Mould Based on LOGO!;
基于LOGO!的压铸模具真空装置控制系统设计
3) Die
模具
1.
Failure Analysis of Cr12 Tong Tongue of Cr12 Steel Die;
Cr12钳舌模具钢断裂失效分析
2.
Research on bending process and die design for fixed board;
固定页板弯曲成形及模具设计研究
3.
Wear Resistance of Die Casting Die of Cover Lid of Engine by Laser Treatment;
激光处理压铸用模具钢的耐磨性能研究
4) mold
模具
1.
Virtual designing and the craft analysis of the hinge cup seat pressing mold;
铰链杯座的冲压模具虚拟设计及工艺性分析
2.
Auto-creating Drafting of Blade-mold Through UG/Open GRIP;
UG二次开发技术在叶片模具制图自动生成中的应用
3.
Temperature field and stress field in arc sprayed coating of steel mold;
钢基模具喷涂层温度场和应力场模拟分析
5) dies
模具
1.
Study on the application of chemical vapor deposition of TiN coatings in dies surface strengthening treatment;
化学气相沉积TiN技术在模具表面强化中的应用研究
2.
Optimize Die and extend service of dies;
优化模具,提高模具寿命
6) die & mould
模具
1.
Application of diamond-like carbon films in die & mould;
类金刚石膜在模具中的应用
2.
Analysis and research on polishing process for free-form surface of die & mould;
模具自由曲面抛光过程的分析与研究
3.
Approach to the establishment of die & mould production schedule based on concurrent engineering and network planning technique;
基于并行工程和网络计划技术的模具生产进度编制方法
参考词条
补充资料：模具专用CAD/CAM系统—SPACE—E简介
Space-e CAD/CAM系统，是由日本日立造船情报系统株式会社自主开发，专用于模具设计和制造的软件系统，是目前国际上知名的、优秀的模具设计与加工系统之一，极适合于模具企业使用。Space-e CAD/CAM系统，主要特点为：
1.Space-e有良好的曲面造型和实体造型及编辑功能，可以进行实体和曲面间混合造型，在实体和曲面的棱线上生成变半径的导圆角，同时具有自动导向、在相交处自动切割并生成光滑晕角面，可以极大地提高造型速度；曲面边界间具有自动缝合及边界置换功能，用来修补曲面生成、编辑及图形转换时所带来的误差，使设计出的几何形体既均匀光滑又无缝隙，极有利于分型及提高加工精度；在N个曲面相交处做光滑晕角面，在Space-e中可以很容易地完成，这也是模具设计中的关键问题；
2.Space-e CAD系统有为模具设计提供的专用功能：
A.对实体进行不同壁后抽壳，可以很容易地完成型腔的造型；
B.对整体模具根据指定方向设定拔模斜度，大大地减轻设计工作量；
C.按指定方向生成分型线，并生成分型面，借助有关运算可以快速分型，生成上、下模腔造型；
D.在CAD设计过程中完成型芯、型腔分离；
E.根据精加工部位几何形状，自动生成电极。
这些为模具设计所提供的专用功能，在模具设计中对提高设计质量、缩短设计周期、增强产品竞争力将起到重要作用；
3.Space-e CAM与CAD完全一体化，在造型完成后可立即进入CAM进行工艺编程，不需进行任何转换；
4.Space-e CAM系统同样很有特点，有利于代码编程，其主特点为：
A.Space-e CAM是当前世界上少有的几个可进行高速铣削的CAM系统之一，刀具转速可达几万转，为了达到高速切削的目的，CAM系统提供了多种进、退刀方式，如：垂直、斜线、螺旋及空切削、子空切削等，同时对长距离直线切削、拐角、改变走刀方向及加工参数时均作了处理，保证高速切削的顺利完成；
B.Space-e CAM提供了良好的人、机交互介面，在菜单的引导下，轻松地完成走刀、刀具及各种工艺参数的设定，直到完成NC代码编程；
C.Space-e CAM除提供通常使用的种种走刀路径(对粗、精加工的等高、平行等)外，还提供了多种棱线加工，对于提高模腔导圆部位及根部的加工精度，减少钳工工作量有重要意义；其它特种加工方法，如：轮廓加工、投影加工等都是提高模具加工速度的重要方法；
D.Space-e CAM在完成模腔加工的同时还可以完成各种孔穴加工，如：中心钻、深孔钻、镗、铰、攻丝等，可以大大缩短加工周期；
1.Space-e有良好的曲面造型和实体造型及编辑功能，可以进行实体和曲面间混合造型，在实体和曲面的棱线上生成变半径的导圆角，同时具有自动导向、在相交处自动切割并生成光滑晕角面，可以极大地提高造型速度；曲面边界间具有自动缝合及边界置换功能，用来修补曲面生成、编辑及图形转换时所带来的误差，使设计出的几何形体既均匀光滑又无缝隙，极有利于分型及提高加工精度；在N个曲面相交处做光滑晕角面，在Space-e中可以很容易地完成，这也是模具设计中的关键问题；
2.Space-e CAD系统有为模具设计提供的专用功能：
A.对实体进行不同壁后抽壳，可以很容易地完成型腔的造型；
B.对整体模具根据指定方向设定拔模斜度，大大地减轻设计工作量；
C.按指定方向生成分型线，并生成分型面，借助有关运算可以快速分型，生成上、下模腔造型；
D.在CAD设计过程中完成型芯、型腔分离；
E.根据精加工部位几何形状，自动生成电极。
这些为模具设计所提供的专用功能，在模具设计中对提高设计质量、缩短设计周期、增强产品竞争力将起到重要作用；
3.Space-e CAM与CAD完全一体化，在造型完成后可立即进入CAM进行工艺编程，不需进行任何转换；
4.Space-e CAM系统同样很有特点，有利于代码编程，其主特点为：
A.Space-e CAM是当前世界上少有的几个可进行高速铣削的CAM系统之一，刀具转速可达几万转，为了达到高速切削的目的，CAM系统提供了多种进、退刀方式，如：垂直、斜线、螺旋及空切削、子空切削等，同时对长距离直线切削、拐角、改变走刀方向及加工参数时均作了处理，保证高速切削的顺利完成；
B.Space-e CAM提供了良好的人、机交互介面，在菜单的引导下，轻松地完成走刀、刀具及各种工艺参数的设定，直到完成NC代码编程；
C.Space-e CAM除提供通常使用的种种走刀路径(对粗、精加工的等高、平行等)外，还提供了多种棱线加工，对于提高模腔导圆部位及根部的加工精度，减少钳工工作量有重要意义；其它特种加工方法，如：轮廓加工、投影加工等都是提高模具加工速度的重要方法；
D.Space-e CAM在完成模腔加工的同时还可以完成各种孔穴加工，如：中心钻、深孔钻、镗、铰、攻丝等，可以大大缩短加工周期；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。