1) die casting die
压铸模具
1.
Design on Die Casting Die with Side Holes;
多侧孔件压铸模具的设计
2.
Thermal Cycling Simulation of Die Casting Die for Aluminum Alloy Speed Governor Cover
铝合金调速器盖压铸模具热循环的数值模拟
3.
Numerical Simulation of Temperature Field and Thermal Stress Field in Die Casting Die for Al Alloy Wheel
铝合金轮毂压铸模具温度场及热应力场数值模拟
2) die-casting die
压铸模具
1.
According to the shape characteristic of the casting, the die-casting die with two angle pins for slide pulling and side parting and core pulling mechanism has been designed, the structure characteristic and working principle of die casting die were dissertated.
根据铸件的形状特点,设计了带有双斜销抽拔滑块侧向分型抽芯机构的压铸模具,论述了模具结构特点和工作原理。
2.
This paper analyzes the necessity of setting standard-part library of die-casting die, introduces the basic idea of developing standard-part library, and develops a practical 3D standard-part library of die-casting die based on further development of SolidWorks using Visual Basic with Access database technology.
分析了建立压铸模具标准件库的必要性,介绍了模具标准件库开发的基本思想,并基于三维设计软件SolidWorks二次开发,采用VisualBasic结合Access数据库技术,开发出一个实用的三维压铸模具标准件库。
3.
With the increase of demand for the diecastings, the defonnation of the die-casting die affected the quality of castings seriously.
以Matlab软件为第二开发平台，结合数值模拟的结果，对样本数据进行仿真训练，预测其他结构参数下动模镶块的最大变形量，从而达到对压铸模具的结构优化设计的目的。
3) die casting dies
压铸模具
1.
The temperature field of aluminum alloy die casting dies during high pressure die casting process has been simulated with PROCAST.
采用PROCAST对铝合金压铸用模具在压铸过程中的温度场进行了数值模拟,对压铸边界条件和传热系统的潜热采用热焓法进行了处理,分析了在不同时刻模具的温度场分布,分析了在不同的浇注温度和不同的模具预热温度情况下对模具温度场的影响,并且预测了热应力集中的位置,对压铸工艺参数的优化提出了见解,分析了冷却水管的作用,为压铸模具的热应力分析奠定基础。
2.
This paper described the research progress and direction about numerical simulation study and its application of Die Casting dies.
压铸模具的温度场是直接关系到金属液的流动状态,它是影响铸件质量的一个关键因素。
4) die-casting mould
压铸模具
1.
This article is based on the CAD/CAM integrated function of Pro/Engineer, bring forward a kind of new technique to realize the CAD of die-casting mould.
基于Pro/Engineer三维软件的强大的CAD/CAM集成功能 ,提出了压铸模具实现CAD的一种新方法。
2.
In this paper,the principles of gate calculation in the die-casting mould are discussed,and the calculation formulas of gate area adn fiow velocity of metal in the gate are given.
依据压铸模具浇口计算的基本原理，给出了内浇口截面积和内浇口内金属液流动速度的计算公式。
5) Die-casting
压铸模具
1.
The Application of CAD Function of Pro/Engineer Orienting Die-casting mould;
面向压铸模具的Pro/E的CAD功能应用
6) die casting mould
压铸模具
1.
The cracking causes of the die casting mould of SKD61 steel were analyzed by chemical composition analysis,mechanical property testing, microstructure examination and fracture analysis.
通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断口分析等方法对SKD61钢压铸模具开裂原因进行分析。
补充资料：新型模具钢提高压铸模具性能
多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。
一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢：
◆H11(1.2343)，这种材料集中了高硬度和高韧性这两种特征，符合热作模具钢的许多要求；
◆ H13(1.2344)，是美国的标准钢种。相对于H11钢材，这种材料含有较高含量的碳和钒,提供了更强的耐磨性，但相对来说韧性就有所减弱；
◆1.2367 在欧洲市场使用得相当普遍，这种材料的特点是明显改善了抗热突变特性。
所有这三种马氏体热作模具钢的主要合金成份都是铬、钼和钒，为了满足当今越来越高的机械性能要求，它们都通过电渣重熔的工艺进行熔炼。
一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢：
◆H11(1.2343)，这种材料集中了高硬度和高韧性这两种特征，符合热作模具钢的许多要求；
◆ H13(1.2344)，是美国的标准钢种。相对于H11钢材，这种材料含有较高含量的碳和钒,提供了更强的耐磨性，但相对来说韧性就有所减弱；
◆1.2367 在欧洲市场使用得相当普遍，这种材料的特点是明显改善了抗热突变特性。
所有这三种马氏体热作模具钢的主要合金成份都是铬、钼和钒，为了满足当今越来越高的机械性能要求，它们都通过电渣重熔的工艺进行熔炼。
H11钢材提供最好的韧性，1.2367钢材提供了最好的抗高温强度。前者适用于应力龟裂危险较大的时候，后者适用于热龟裂危险较大的场合。
德国KIND公司新研究开发的TQ1材料成功地结合了这两种钢材的高韧性和高抗温度突变性。它的化学成份体现了欧洲最先进的技术研究成果，不仅含有极低的磷、硫成份，而且有害微量元素如铝、硼、铜和锌的指标也达到了最低标准。
通过先进的电渣重溶熔炼工艺，使TQ1达到了最高等级的纯净度，集中了最高的韧性和最优良的抗热疲劳性，所有这些特性都保证了模具最长的寿命。另一个决定模具寿命的特性是钢材的转换行为能力，也就是抑制贝氏体的形成能力。贝氏体是一种硬性的和脆性的结构，它会导致大型模具的核心部分冷却过程不够充分，不能形成期望的马氏体转换。TQ1的贝氏体转换比H11材料要晚25分钟，也就是说使热处理更容易进行。
鉴于TQ1具有很好的抗高温特性，运用TQ1材料生产的模具在操作和运行过程中抵抗热压力的性能要比H11模具强很多。而且相对于H11模具，TQ1模具的抗高温强度，韧性，热膨胀和热传导性也有显著的优势。
TQ1不仅适用于两面锻压的棒材，也适用于六面单独锻压的块料。三维锻压工艺接受了强烈的塑性变形，提供了超级的各向同性和韧性。三维锻压材料同时也在热处理过程中体现了优势。在一块三维锻压的材料中，显微组织的区别比两面锻压的材料要小很多，一般来说这种工艺都是根据用户需要的尺寸来加工的。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条