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1)  blow mold
吹塑模具
1.
The topics selected Pro/E as a software development platform for research,carries on the blow molding mold design and the manufacture research,to establish the bottle of the three dimensional graph,has carried on the mold design,production mold module.
本课题选用Pro/E作为软件开发平台,进行吹塑模具设计及制造研究,建立了瓶子的三维实体模型,并进行了模具设计,生成模具组件。
2)  blow mould
吹塑模具
1.
And the designs of blow mould and extrusion die are discussed accordingly.
以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。
3)  blow mould CAD
吹塑模具CAD
1.
In this thesis,a new idea based on combination the reverse engineering with forward design was applied and the whole process of the blow mould CAD system was put forward.
应用反求工程中的表面数字化、数据简化、曲面重构、曲面光顺等技术对吹塑件扫描所生成的点云划分特征区域,建立特征型面,并在UG中缝合成实体;以UG系统为二次开发平台,通过对UG/Open API的开发方法进行分析,将UG中的WAVE技术和虚拟装配技术,属性管理技术等运用到吹塑模具CAD系统的开发过程中,完成了吹塑模CAD系统的界面设计与开发、界面与程序间的参数传递、吹塑件的导入和模型的按比例修正,实现了上下模设计与吹塑件模型的全相关;通过研究UG二次开发程序中调用数据库的方法,将标准件的相关设计参数存放到数据库中,利用ODBC技术实现吹塑模CAD系统对数据库中标准件参数的调用和参数驱对标准件三维模型的更新。
4)  Blow Molding Factory
吹塑模具厂
5)  Hollow blow mould
中空吹塑模具
6)  injection blow mo(u)ld
注坯吹塑模具
补充资料:吹塑模具设计与加工

循环快,寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有:l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。


制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好,故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。


铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌,因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。


柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料,操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易,因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。


冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制,大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多,因而要求最有效的冷却。


切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。


对于较硬的树脂而言,需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹,以加速塑料冷却,去除多余的材料,防止部件畸变。


排气。在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出,必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。

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参考词条