1) mold temperature
模具温度
1.
The investigation results indict that in micro injection molding the mold temperature is the important factor influencing on the melt flowing in microsca.
结果表明,微注塑成形中,模具温度是影响微尺度下熔体流动的重要工艺因素,且随通道截面尺寸的减小而逐渐增大;而壁面滑移对微小熔体流动行为的影响,也随通道尺寸的减小而增大。
2.
The influence of injection pressure?pouring temperature and mold temperature on the microstructure, casting character and properties of ZA85 magnesium alloy has been carried out, the best die casting process was obtained under cold chamber, also analyse its cast structure simply, and small batches of magnesium alloy automobile parts are produced successfully.
研究了压射比压、浇注温度、模具温度三个压铸工艺参数对ZA85镁合金显微组织、铸造性能和力学性能的影响,探明了其在冷室压铸条件下的最佳工艺,简单分析了压铸态组织,并成功的实现了镁合金汽车零件的试制。
3.
The paper presents some of the results obtained from an investigation on the influence of injection pressure,pouring temperature,mold temperature and shot speed on the microstructure,castability and mechanical properties of AM60B magnesium alloy under the condition of cold chamber.
研究了压射比压、浇注温度、模具温度、压射速度四个压铸参数对AM60B镁合金显微组织、铸造性能和力学性能的影响,探明了其在冷室压铸条件下的最佳工艺,简单分析了压铸态组织,并成功地实现了镁合金灯罩铸件的试制。
2) Mould temperature
模具温度
1.
The crystallinity of PET was markedly increased and the mould temperature was decreased by add.
结果表明,玻纤、阻燃剂都起成核剂作用,使PET的结晶性能提高,玻纤会使PET的力学性能提高,而阻燃剂使PET的力学性能降低;在加入纳米成核剂后,能明显提高PET的结晶性能,可降低注塑模具温度。
2.
The influence of the mould temperˉature to the plastic products,the determination of the mould temperature,and the design principle and optimizing analysis method of the cooling systems of injection moulds are stated.
注射模冷却系统的优化设计对于塑件的质量和生产效率有着重要的影响 ,由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同 ,对注射模温度的要求也不尽相同 ,阐述了注射模温度对塑件的影响、模具温度的确定、注射模冷却系统设计原则和优化分析的方法 ,并采用MPI/Cool系统对具体的产品作了详细的分
3.
Overall analysis was made of three typical issuesrelated to multistage subsection, black spots on products and mould temperature in injection moulding process.
本文对注塑工艺中多级分段、制品黑点及模具温度三个典型问题作以全面深入的分析,介绍了改进大口径PVC U管件的生产方法,对改善PVC U管件产品品质有一定的参考价值。
3) die temperature
模具温度
1.
The effects of powder temperature, die temperature, lubricant content and compacting pressure on the behavior of warm compaction at lower temperature were studied.
较系统地研究了低温温压工艺,考察了粉末温度、模具温度、润滑剂含量和压制压力对温压 密度的影响。
2.
Results show that the slope of die temperature changing straight line is the trend of first increased then decreased with the fillet radius of die increasing.
结果表明,随着模具圆角半径的增大,模具温度变化直线的斜率呈先增大后减小的趋势;在同一个模具中,随着拉拔位移的增大,模具温度变化直线的斜率不断降低,即模具温度梯度不断减小。
4) Mould Temperature Field
模具温度场
1.
At the same time, the hot spot disorder the mould temperature field.
本课题提出了以CAE 软件为研究手段,探求铸件和模具温度场与型芯直径、型芯冷却方式、铸件壁厚等因数之间关系的方法。
5) control of die temperature
模具温度控制
补充资料：模具温度对铝合金板拉深性能的影响
摘要：借助商用有限元仿真软件ABAQUS，采用热力耦合有限元法对汽车用铝合金板5083-O的圆筒件温拉深过程进行数值模拟。在此基础上，利用试验设计方法，分析初始温度布置对拉深能力的影响，并给出拉深件破裂失效形式。研究结果表明：凸模底部和凹模法兰的温度决定着铝合金板拉深能力，在凹模法兰处于较高温度250℃而凸模底部处于室温的拉深模式中，临界凸模行程最大；而拉深件的破裂失效即可能出现在凸模圆角区附近，也可能出现在凹模圆角区附近。可见，差温拉深中温度布置对发挥板料成形能力十分重要。
关键词：铝合金板；差温拉深；温度布置；有限元模拟
1 前 言
随着汽车工业的高速发展及人类环保意识的日益增强，对汽车安全性和燃油效率的要求越来越高，使得汽车用板逐步向轻量化材料方向发展。铝合金具有比强度高、抗腐蚀性好等优点，在保证不降低汽车原有的安全性能下，明显地减轻了汽车自重，达到了节能和环保的目的。但铝合金板在室温下塑性较低，常温拉深性能差，更易发生开裂和起皱现象，尺寸精度难以控制，无法顺利加工出形状较复杂的车身覆盖件。研究表明[1,2]，在温成形条件下（200～350℃），铝合金板塑性被大大提高，并且流动应力被降低。与常温拉深相比，温成形条件下，可明显改善板料的拉深性能，并且成形件回弹量小，零件表面质量好。因此，采用温成形技术生产铝合金覆盖件，可以大大促进其在复杂车身零件上的应用。
在温拉深中，初始温度场的设置对成形性能产生着重要的影响。Ayres等人[3]在考虑温度梯度的基础上，实验研究了铝合金板温拉深过程，结果显示，温度对于颈缩现象的产生具有重要的作用。Naka等人[2]利用圆筒件拉深试验，实验研究凹模法兰温度对5182-O拉深比的影响，研究发现，随着法兰温度升高，拉深比增大。Li等人[4]也做了类似的实验研究，并发现拉深高度随着凹模法兰温度升高而增大，而随着凸模温度的升高而减小。为了提高复杂形状零件的可成形性和工艺的鲁棒性，很有必要合理确定温拉深中初始温度分布。通过有限元模拟和实验设计方法确定拉深中初始温度分布，是一种高效率的方法[5]。
本文采用商用有限元软件ABAQUS，对汽车用铝合金板的圆筒件拉深过程进行数值模拟，并通过实验设计方法，探讨温度分布对铝合金板拉深性能的影响规律，为差温拉深中温度场设置提供参考。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条