1) ultrasonic vibration machining
超声波振动加工
1.
Taking ultrasonic vibration cutting (UVC) as an example, this paper puts forward a method of tuning automatically for ultrasonic vibration machining (UVM).
本文以超声波振动切削为例介绍了超声波振动加工中自动调谐技术的实现方法。
2) Ultrasonic vibration
超声波振动
1.
Preparation of Al Alloy ZL101 Semi-solid Slurry by Ultrasonic Vibration Method;
超声波振动制备ZL101铝合金半固态浆料
2.
Experimental Resarch on the Ultrasonic Vibration Boring;
超声波振动镗孔的试验研究
3.
Designing Spindle of Drilling Machine with Ultrasonic Vibration;
一种超声波振动钻床主轴设计
3) ultrasonic vibration honing processing
超声振动珩磨加工
4) ultrasonic machining
超声波加工
1.
FEM Analysis on Ultrasonic Machining Mechanism;
超声波加工机理的有限元数值分析
2.
As a new precision machining,ultrasonic machining has been applied widely,especial in machining brittleness material,and has reach fine result.
超声波加工作为一种新型的精密加工方法被广泛应用于精密加工中,特别在硬脆材料的精密加工中取得了普通加工所不能达到的效果。
3.
Ultrasonic amplitude-bar is one of the most important parts in the ultrasonic machining equipments.
超声变幅杆是超声波加工装置中最主要的部件之一,其种类较多,且每一种类的各项参数计算较复杂和繁琐,给实际应用带来困难。
5) supersonic oscillation
超声波振荡，超声波振动
6) 2-dimensional ultrasonic vibration
二维超声波振动
补充资料：超声波振动拔管
超声波振动拔管
tube drawing with ultrasonic vibration
ehaoshengbo zhendong baguanl超声波振动拔管(tube drawing with ultra-;soni。vibration)在对拔管模或芯棒或同时对两{者施加超声波振动的条件下进行的管材冷拔。超声波振动拔管原理是将高频电谐振通过换能器转换成机械振动，并将振动能量通过聚能器传播到变形区中，改变金属变形的性质和应力状悉，系统框图如图l。实用的振动外模的声传递系统如图2。采用这一传声系统是为了换模方便和不增加锤头长度。振动芯棒的声传递系统如图3。哗孵州僵 图1超声波振动拔管系统框图1爵馗 图2实用声波传递系统 1一外模;2一外套;3一固定点;4一聚能器;5一振子 1 2 5 8 191乒贰令鲁， 4 3 679 图3拔制内凸筋管时超声振动芯棒系统 1、2、3一换能器;4、5、6一聚能器;7一压力轴承， 8一拉杆;9一芯棒，10一外模;n一管料 换能器部件之一的振子是采用镍片叠合而成的。利用磁性材料在外磁场作用下产生微小宏观变形在单方向伸长和缩短，也可能产生体积收缩或膨胀(磁致伸缩效应)，将高频电谐振变为机械振动。处于工作状态的磁致伸缩换能器的等效电路如图4。图中左侧虚线框内是超声波发生器的输出等效电路，由高频正弦激励电源云和内阻抗分组成;右侧虚线框内是换能器的等效电路，坛1、坛:分别为钳定阻抗和动态阻抗。 广一]二~名竺之厂一一， L_兰二十一一一-上一一一士二立_」 图4等效电路 换能器中流过的电流是激励电流I和极化电流10之和。I。是直流电源e提供的恒定常量，激励电流I是正弦交变量。电抗器Lc对I。的阻力很小，而对I的阻力很大，祸合电容C只允许I通过，而不允许I。通过，所以换能器中流过的电流是I和I。。I。在换能器铁芯内产生极化磁场，I产生激励磁场。聚能器为一圆锥体，其长度按振幅分布使端点具有最大的振幅和最小的应力(图5)。 j 图5在聚能器上应力和振幅分布 1一应力，2一振幅 应用超声波振动拔管的效果有:可降低拔制力，增加道次变形量，改善产品表面质量，减少空拔管内残余应力;可降低对润滑剂的要求，提高工具寿命，减少断头和废品(提高成材率);可加工难变形材料以及降低能耗等。 研究者对振动效果的机理提出3种见解:(1)体积效应，指吸收超声波能量，改变组织状态，导致金属的变形杭力降低和塑性加工性能的改善。 (2)表面效应，指改变拉拔中金属与工具间摩擦状态，减少外摩擦阻抗，使接触面分离，表面发热，有利于润滑剂吸入和排出，有净化表面作用以及摩擦力换向等。 (3)旋锻效应，指金属上作用有一个高频的交变应力，可降低变形抗力。 (李连诗)
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参考词条