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1) ultrasonic milling
超声波铣削加工
1.
This paper firstly analysed material removal mechanism of ultrasonic milling under three motions of tool oscillation and rotation simultaneously,and feed movement of th.
超声波铣削加工适于硬脆材料复杂型腔的加工,加工中影响材料去除率的因素很多,为了优化加工参数以及更好地控制加工过程,研究了各种加工参数对材料去除率的影响规律。
2) ultrasonic vibration milling
超声波铣削
1.
The ultrasonic vibration milling device and semi-artificial thermocouple temperature measurement devices are developed.
本文以研究超声波铣削加工工艺为目的,设计了铣削SiCp/Al复合材料超声波振动加工系统和半人工热电偶测温装置,并利用Labview程序平台设计了测温程序;建立了超声振动切削温度场的传热模型和超声振动切削力的理论模型,并通过实验对理论模型进行了验证;利用自制的超声波铣削系统对加工过程中的切削温度的变化规律、切削力的变化规律状况进行了试验研究;最后通过工具显微镜,分析了SiCp的变形破坏方式、工件表面的微观结构和切削过程中的刀具磨损状态。
3) milling
[英]['mɪlɪŋ] [美]['mɪlɪŋ]
铣削加工
1.
A Research on Optimized Mill Track in Milling Process and Simulation Based on STEP-NC;
面向STEP-NC铣削加工的刀轨优选与仿真研究
2.
Milling of complicated mould cavity based on UG/NX/CAM;
基于UG/NX/CAM的复杂型腔的铣削加工
3.
Study on milling deformation of aerospace frame monolithic components
航空框类整体结构件铣削加工变形研究
4) Milling processing
铣削加工
1.
The wood milling processing fuzzy control system was designed by fuzzy control theory.
利用模糊控制理论设计木材铣削加工在线控制系统,并应用MATLAB软件对该模糊控制系统 进行验证和仿真,获得了最佳的控制效果。
5) milling process
铣削加工
1.
Finite element model of milling process sequence forframe monolithic components;
框类整体结构件铣削加工顺序的有限元模型
2.
In this paper,the clamping points are optimized during milling process of thin-walled arc workpiece.
本文通过对弧形薄壁件铣削加工夹紧点的位置进行优化来减少工件的变形,并提出了6条启发式规则。
3.
A new approach is proposed and is applied to constant force control in milling process, where information entropy is used as performance index and sim ulated anneal algorithm used to optimize fuzzy controller parameters.
提出以信息熵为性能指标、用模拟退火算法优化模糊控制器参数的新方法应用于铣削加工恒力约束控制。
6) Milling machining
铣削加工
补充资料：切削加工:铣削
用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行﹐适于加工平面﹑沟槽﹑各种成形面(如花键﹑齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是﹕铣刀各刀齿周期性地参与间断切削﹔每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1 几种常见的铣削方式 是几种常见的铣削加工方式。
切削速度v(米/分)是铣刀刃的圆周速度。铣削进给量有3种表示方式﹕每分钟进给量vf(毫米/分)﹐表示工件每分钟相对于铣刀的位移量﹔每转进给量f(毫米/转)﹐表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量﹔每齿进给量af(毫米/齿)﹐表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铣削深度ap(毫米)是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触长度。铣削切削弧深度ae(毫米)是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件接触弧的深度。用高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～30米/分﹔用硬质合金铣刀可达60～90米/分。
铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣 (图2 两种周铣方式 )是用刀体圆周上的刀齿铣削﹐其周边刃起切削作用﹐铣刀的轴线平行于工件的加工表面。端铣(图3 三种端铣方式 )是用刀体端面上的刀齿铣削﹐周边刃与端面刃同时起切削作用﹐铣刀的轴线垂直于一个加工表面。周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣﹔方向相同的称为顺铣。逆铣时﹐铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大﹐所以刀齿在开始切入时﹐将与切削表面发生挤压和滑擦﹐这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反﹐所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量﹐并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大﹐当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣﹐以免引起振动和损坏刀具。
铣刀是一种多齿刀具﹐同时参与切削的切削刃总长度较长﹐并可使用较高的切削速度﹐又无空行程﹐故在一般情况下铣削的生产率比用单刃刀具的切削加工(如刨削﹑插削)为高﹐但铣刀的制造和刃磨较为困难。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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