1) side core_pulling
侧向型芯
1.
Through the design of the injection mould for the mesh textile tubes,the design methods for the side core_pulling mechanism and the guide mechanism were stated.
通过对网眼络纱管注射模的设计 ,阐述了该模具侧向型芯及导滑机构的设计方法 ,解决了该塑件多向抽芯的困难 ,并通过设计锁紧装置 ,保证了锁模的可靠性 ,从而保证了产品的质
2) side core
侧向芯型
3) side parting and core-pulling
侧向分型和抽芯
1.
An injection mould with side parting and core-pulling mechanism was developed based on UG software for moulding the top cover of a type of fan governor.
以风扇调速器上盖为例,针对制品存在两面散热槽的结构特点,阐述了利用UG软件设计带侧向分型与抽芯机构注射模的方法,介绍了在UG NX环境下进行注射模设计的流程,着重阐述当制品存在侧向孔、槽时,分型面、侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。
4) side core-pulling
侧向抽芯
1.
and the mold also had the functions of side core-pulling and compulsive demoulding,be able to realize the fully automation in whole moulding process.
同时该模具还具备侧向抽芯和强制脱模等功能,在整个产品成型过程中能实现全自动化生产。
2.
Through analyzing on the product structure,designed a simple and workable mold with half structure to solve the side core-pulling problems, simplified mold structure and saved mold cost.
通过对产品的结构分析,设计一种简单可行的哈夫结构模具,以解决侧向抽芯的问题,简化模具结构,节省成本。
3.
The mould features in the design of controlled interval pull rod and side core-pulling mechanism and operates smoothly and reliably.
分析了摇窗机电机塑件的成型工艺特点,介绍了注射模结构及工作过程,注射模设计的结构特点是采用定距拉杆、侧向抽芯,经生产实践验证,模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。
5) side core-drawing
侧向抽芯
1.
According to the structural characters of switch with uneven thickness wall, the advantages and disadvantages of different design projects are compared, and the injection mold with feasible structure are designed by inserting side core-drawing mechanism.
根据开关零件具有壁厚不均匀的结构特点,分析比较了不同设计方案的优缺点,设计出结构合理的插入式侧向抽芯机构的注射模。
2.
Both the structure design of injection mold which use guiding pin to realize side core-drawing, and the problems required attention in main parts design are introduced, the structure of this mold is compact, and reliable in movement, as well as saves costs.
介绍了利用导销实现侧向抽芯的注射模结构设计,以及主要零件设计应注意的问题,该模具结构紧凑,运动可靠,节约成本。
6) side parting core-pulling mechanism
侧向分型抽芯机构
1.
The side parting core-pulling mechanism and the working process of the injection mould are mainly demonstrated.
重点阐述注射模的顺序脱模机构及工作过程,同时介绍了侧向分型抽芯机构抽拨力及斜导柱直径的计算。
补充资料：Z8612热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、
检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、
接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、
在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；
b、
设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；
c、
在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。
d、 一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；
e、 如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守：
a、
操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；
b、 折下射砂头，清理积砂和粘砂；
c、 清除排气塞内的粘砂；
d、
取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；
e、 清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；
f、 清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
2、工作前还必须遵守：
a、
检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、
接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、
在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；
b、
设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；
c、
在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。
d、 一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；
e、 如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守：
a、
操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；
b、 折下射砂头，清理积砂和粘砂；
c、 清除排气塞内的粘砂；
d、
取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；
e、 清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；
f、 清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条