1) slide. core-slide
侧型芯滑块
2) side core-pulling of sliding block
滑块侧抽芯
3) side core-drawing mechanism of slanting sliding block
斜滑块侧抽芯机构
4) slide core-pulling
滑块抽芯
1.
The design steps of injection mold for the shaver frame were introduced in detail,mainly introduced the slide core-pulling mechanism.
详细介绍了剃须刀头架注射模设计过程,重点介绍了滑块抽芯机构设计特点。
5) core-pulling slider
抽芯滑块
1.
When mold is producing, because injection parts have too big packing force to the core-pulling slider, it is easy to stick the slider, cause the injection parts deformation, the question is solved by the core-pulling slider mechanism with push rod.
在模具注射生产时,由于产品对抽芯滑块的包紧力过大,产品粘住抽芯滑块,导致产品产生变形或损伤等现象,通过抽芯上加顶针的机构可以解决该问题。
6) side slide
侧滑块
1.
Introduced the design method of side slide and slanting guide pin demoulding thread mechanism, The practice proved that mold structure was simple and reliable, satisfied the quality requirement.
介绍了侧滑块、斜导柱脱螺纹机构的设计。
2.
By the analysis of the demoulding failure of the side slide of the injection mould andreferring to the principle of ejector pins moving, ejector pins were added in the side slide and thestructure of the ejector pins was improved.
通过对注塑模侧滑块脱模不良的分析,并参考动模顶出杆的顶出原理,在侧滑块上追加顶芯,再进一步改进顶芯的结构,使侧滑块顺利脱模。
补充资料：抽芯成型高差大的滑块多级锁紧结构
在压铸模设计中, 常常会遇到同一抽芯而各成型高度相差较大的零件, 如果采用斜拉杆或弯销抽芯, 习惯上采取的措施是增加滑块的高度,以满足滑块的退位空间,其结果是滑块的重量增加,模框的强度降低。
图1 是汽车油泵调速器前壳压铸件示意图, Ⅰ- Ⅰ分型面需用抽芯才能完成脱模,其最低抽芯高度Hmin 为17mm, 最大抽芯高度Hmax为45mm, 为了保证滑块有足够的退位空间而不发生自锁, 滑块的高度必须大于或等于45mm。为避免抽芯距离过大造成滑块体积增加, 在设计中采用了局部增高多级锁紧结构,如图2 所示。P 是高于17mm低于45mm的面,N是高于45mm的面,M面是与N面同高且保证N 面受力平衡的辅助结构。α为抽芯角,β1 、β2 为锁紧角,β1 、β2 不仅具有锁紧作用,而且在开模抽芯时还具有让位的作用,所以β1 、β2 必须大于α, 而且β2 应大于β1 , 否则开模时, 滑块会出现自锁。锁紧角β2 也可以等于β1 , 但由于制造时有误差, 如果误差大, 则β1和β2 形成的锁紧面会出现干涉。在压铸件调速器前壳模具设计中, α取23°, β1 取26°, β2取30°,实现了安全生产。
总之, 对于那些抽芯高度相差大的滑块,采用多级锁紧结构,对减小滑块的重量、延长模具寿命,节约模具材料具有重要的作用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条