1) Hot Pressing Mold Core
热压成形型芯
2) hot-embossing
热压成形
1.
The Temperature Control System of Hot-embossing Machines for Fabrication of Polymer Microstructures;
聚合物微结构热压成形设备的温度控制系统
2.
The principles of hot-embossing method, process parameters and process control were briefly introduced, and according to the process requirements, the basic functions of hot-embossing machine including temperature and press force control were determined.
简要介绍了聚合物微结构热压成形的基本原理以及工艺参数和成形过程,根据工艺要求,确定了热压成形设备所应具有的温度、压力控制等基本功能。
3.
For the needs of a new type of biodegradable implantable drug delivery,temperature control device and temperature control system of the hot-embossing equipment were designed and manufactured.
针对一种新型可降解植入式药物载体的高效制备需要,进行聚合物多腔体微结构热压成形设备的温度控制装置和温度控制系统研制。
3) hot embossing
热压成形
1.
Temperature is one of the important parameters in hot embossing.
温度是塑料微流控芯片热压成形过程中的重要工艺参数。
2.
In this dissertation, based on the analysis of the development of the fabrication technology for microfluidic chips, a temperature control system has been developed, which is based on thermoelectric module for fabricating plastic microchannel by hot embossing.
本文在分析塑料微流控芯片制作技术的基础上，针对目前热压成形技术制作塑料微通道的特点，采用半导体热电致冷堆作为加热／致冷器件，研制了用于塑料微通道热压成形的温度控制系统，并对该系统的性能进行了分析和实验验证。
4) hot pressing process
热压成型
1.
Numerical simulation on resin flow of laminated composites in hot pressing process;
复合材料等厚层板热压成型中树脂流动过程数值模拟
2.
In the hot pressing process of thermosetting composites products,the external pressure and the time of pressure application are two major factors affecting the laminate thickness,fiber volume fraction,and void content.
在热固性树脂基复合材料热压成型过程中,外加压力和加压时机是决定层板厚度、纤维含量以及孔隙含量的两个主要因素。
5) hot state briquetting
热压成型
1.
The hot state briquetting process provided carbonization condition to change the molecule structure of coal particles.
评述了中国工业型煤的开发和应用现状,并指出型煤质量是影响型煤市场的关键;探讨了冷压成型工艺只是使煤颗粒以物理形式的表面粘合,而热压成型工艺却是赋于煤颗粒以分子结构变化的化学形式的内在焦结,能起到质的变化;提出了热压成型工艺或"冷压成型加高温碳化"工艺,将有助于提高型煤质量和开拓型煤市场。
6) hot pressing
热压成型
1.
Forming Technique of Wood Flour/ABS Plastic Composites by Hot Pressing;
木粉/ABS复合材料的热压成型工艺研究
2.
PP/straw composites are fabricated by hot pressing, with PP as matrix and wheat straw as the reinforcing agent.
以聚丙烯 (PP)为基体 ,以农作物秸秆 (麦杆 )为增强剂 ,用热压成型的方法制备了PP/秸秆复合材料。
补充资料：热压型焦工艺
热压型焦工艺
hot briquetting process
瓤熬黝鞭麟瞬黔撇龚 f一下一百一!数和反应后强度)高· 厂一~—一一一—一一一一州产炸)界}_型焦的应用以无烟煤为主体原料与强 }VV离}循}}粘结性煤配合制成的热压型煤或型焦，可代 止广一J门一{笼1{替焦炭用于5t/h以下冲天炉熔炼。该类型煤 日_\/!气}一J一，经热炯处理后，可全部代替常规焦炭用于小 .日干}尸份，【二二二二二L』工，}1!bk!高护炼铁。 !11类}l风IL一一一口给媒机.}1!热l中国固体载热体热压型焦工艺由热压r‘，l憾}、篱了爪茄〕!1!式!料球工艺发展起来的工艺。1971年，以无烟、Z!!曰{俨了l砰凡么放}}l直l煤与粘结性煤相配，在10Ot/d热压料球半工 、/11}、}L，‘，」\}队}}!立l业装置上试制出热压型煤。1972年，建成一已二习1}!丫t一、、\侧减一」去!}}护}套3.6万t/a固载热压型煤试验装置。于绷冰，“{!}去维温机址一一煤气匕一习}!1 1974年，该装置配以一座N一74型内热式直 {卜/‘笠亡-门对辊成型机’一‘’一}人立炉(见型煤炭化炉)，用来炭化热压型煤生 广门布甭环()\}冠佳产热压型焦。 \之二一一一一一一川流程中国固载热压型焦工艺的流程见 图5。小于3~的无烟煤(惰性物料)，在内 图3中国气体载热体热压型焦工艺第一阶段流程徽内热式沸腾加热炉内加热到650~700℃， 作为固体载热体进入热炭仓;炉子上部热废 循、*一气带走的细煤粉，经旋风分离器分离后也进 奋!()汗一门半一腆炭仓。小于3m。(占90%)的粘结性煤 f一~厂刀{、/、/干门宝迁，}土(粘结物料)，在直立式干燥预热管内干燥预 {!片!{奋V膨!}、/{!一刁热到200~250℃，经旋风分离器分离后进入 !}净!}旋风}丫一一花竺少“1止}热煤仓内。上述两种物料按一定比例在双轴 、!化{尸内6含矛与河洲分离器.}一、}混料机内进行混合和维温，粘结性煤被热炭 ‘}‘“匕二i从Z占、/了泳飞优泳1言!粉快速加热到塑性温度区间(450一470℃) ‘游环水获}1}丫驾l!丫)l立!后，迅速热解而软化，混合料送入螺旋挤压 {场、戳!}1管l}占书件一认r二七汽。}炉}机内预压成塑性煤带，然后喂入对辊成型机 奋奉日!\、、}}翁了洲r\{一内压制成热压型煤;热压型煤在内热式直立 艺士一一一一一，一一一廿气州\\恻朦.炉内炭化到850C制得型焦。直立炉低热值渊小队燃烧，少卜’、议，‘一’、焦煤气经净化，回收煤焦油后大部分送回炉内 “气一’下刃习{蔺系肖燃烧室燃烧，小部分由炉底通入炉内，用于 空气一空气一熄焦，多余的煤气送去烧锅炉。
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参考词条