2) warm-hot extrusion formation
温热挤压成形
1.
The technological scheme of warm-hot extrusion formation is determined finally be means of experiment and analysis.
对氧枪喷头产品关键零件结构及技术性能要求进行工艺技术分析,采用MARC/Autoforge软件对不同坯料的挤压过程进行模拟,获取了毛坯及模具结构的优选参数,通过试验分析确定了温热挤压成形工艺方案。
3) extrusion forming
挤压成形
1.
Finite element analysis of extrusion forming of deep hole tubular workpiece;
深孔筒形件挤压成形有限元分析
2.
Extrusion Forming for the Semi-solid ZA27 Alloys;
半固态ZA27合金挤压成形的试验研究
3.
Numerical simulation of extrusion forming of self-piercing semi-tubular rivet;
半空心自冲铆钉挤压成形数值模拟
4) Extrusion
[英][eks'tru:ʒən] [美][ɛk'struʒən]
挤压成形
1.
The Relationship between Particles Distribution and Reaction-Bonded Silicon Carbide Extrusion Paste Rheology Property;
反应烧结碳化硅挤压成形流变性与粒度分布的关系
2.
A meshfree analysis of a 3-D Aluminum extrusion problem is implemented.
阐述了配点型无网格法的基本原理,及其用于求解偏微分方程的步骤和方法,对Al在挤压成形过程中的塑性变形情况进行了三维无网格法模拟。
3.
Based on special structure of tube joint and forming property of stainless steel,two processes can be selected to produce stainless steel tube joint forging,which are tubular billet forward extrusion-local upsetting double step combined process and tubular billet forward extrusion single step process.
根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能,确定该零件可采用正挤压———镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。
5) extrusion moulding
压挤成形
6) extrusion molding
挤压成形
1.
The properties required of binders for ultrafine cemented carbide bar extrusion molding and the design principle of binder system are illustrated.
阐述了超细晶粒硬质合金棒料挤压成形剂所需具备的特性和成形剂体系的设计原则,据此设计了三组元的挤压成形剂,并对各组元的成分和配比进行了合理选择。
2.
The character of extrusion molding technique in die forging was stated.
叙述了挤压成形工艺在模锻中的特点 ,结合商用面包车的转向节成形工艺和经验 ,找出一些规律 ,对叉类件的轴成形提供一个锤上模锻方
补充资料：粉末挤压成形
粉末挤压成形
metal powder extrusion
fenmo Jlya ehengxlng粉末挤压成形(metal powder extrusion)依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法(图示为粉末挤压棒材和管材成形示意图)。在挤压过程中，压模中的金属粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用。随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出。 设备挤压机有立式和卧式两种，传动方式有液以 粉末挤压成形示意图 工一冲头;2一模套;3、9一挤压模;4一母模; 5一棒材沛一固定螺母刀一芯杆座; 8一芯杆;l。一套座;11一管材压的和机械的。挤压机的重要部件之一是挤压模，其锥角的大小，对成形压力有明显影响，变化范围为40“~90“。棒材和管材的挤压机结构基本相同，但管材挤压机还包括一个芯杆结构。铁、铜、镍、铝、银、钦粉末和不锈钢等合金粉末，可以挤压成有孔的和致密的棒材和管材，其长度可达l000m，性能分布均匀，且生产率高。这种方法更适用于不易成形的难熔金属及其化合物以及硬质合金和金属陶瓷粉末的成形。 方式挤压可在常温(冷挤)和高温(热挤)下进行，一般有两种挤压方案:一种是挤压多孔毛坯;另一种是直接挤压粉末，但成形前粉末内须加入一定量的粘结剂。通常采用的粘结剂有石蜡、淀粉椒糊、酚醛树脂和聚乙烯醇等，加入量为6%~10%。挤压成形压力一般为。.3~。.SPa，挤压速度为2一10mm/s。粉末挤压通常是在加热状态下进行的，但有时在较高温度下挤压某些金属时，如铝粉在400~600‘C、铜粉在800~gooC、镍粉在1100~1200C等，粉末内可加入增塑剂。对化学性能比较活泼的金属如被、错和钦等的粉末，挤压须在保护气氛中进行或采用金属包套，所制取的被、牡、错以及以其为基的各种成分粉末棒材和其他型材在核动力工程中得到广泛的应用。 (周志德)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条