|
说明:双击或选中下面任意单词,将显示该词的音标、读音、翻译等;选中中文或多个词,将显示翻译。
|
|
1) processing time
加工时间
1.
Effects of waste tire rubber powder mesh number and processing time to feature of rubber asphalt
废胎胶粉目数和加工时间对橡胶沥青性能影响
2.
The maximum tardiness in three-machine flowshop problem with separated setup,processing and removal time is discussed,where the setup time and removal time steps of the same job can overlap on three machines,but the processing time can not.
以最小化最大延误为目标函数,讨论了三台机器的流水作业问题,其中每个工件的操作由"调整"步、"加工"步以及"移走"步组成,而工件的调整和移走时间都与加工时间相分离,同一个工件的"调整"步和"移走"步在三台机器上可以重叠,但"加工"步不能重叠,并且第一台机器上没有空闲时间,工件一旦开始加工就不允许中断。
3.
In such a case all the workpieces arrive in batches and each batch has exactly m workpieces to which the processing time required for each one depends on the time the batch containing it just arrives.
工件以批方式到达且每个批中有m个工件,每个工件的加工时间随其批的到达而给定且限定在某个时间区间上。
2) machining time
加工时间
1.
According to the effect of the technological parameter of the surface of abraser waterjet polish part on machining aim,concerning its machining time,target distance,jet pressure,jet rake,abraser grain size,abraser density and flow quantity,related experiments are conducted in this paper by means of orthog-onal experiment.
针对磨料水射流抛光零件表面的工艺参数———加工时间、靶距、射流压力、喷射倾角、磨料粒度、磨料浓度、流量等对加工指标的影响,用正交试验方法,进行有关试验。
2.
Aiming at the disadvantage of the pop NC simulate softwar on the simulation of the machining time, analyzed the add and moderate controlling of the Siemens 840D numerical control system and developed an accurate simulation system of the NC Program’s Machining Time, the precision rate of simulation is up to 90%.
本文简单介绍了飞机结构件数控加工车间的生产特点,指出了程序加工时间仿真精确性在车间生产管理中的重要性。
3.
This paper analyses the machining time error caused by taking the result of programmed feed-in speed (F) multiply interpolation cycle(Ts) as the length of tiny line(ΔL) which is used to approach the arc in the data sampling circular interpolation.
分析了在数据采样法圆弧插补中以程编进给速度F与插补周期Ts的乘积作为微小直线段的长度ΔL来逼近待加工圆弧轮廓所引起的加工时间误差。
3) processing times
加工时间
1.
Two linear processing time functions used to model the job processing times characterized by position-dependent are discussed,that is p_i(v)=a\-i-b\-iv and p\-i(v)=a\-iv~(-b).
讨论了工件加工时间和排列中位置相关的单机排序问题。
4) machining time
机加工时间
5) manufacture time-quota
加工时间定额
6) cutting time model
加工时间模型
1.
A simplified tool route calculation model and cutting time model is established.
针对现有自由曲面数控加工过程走刀方向优化研究存在的问题 ,提出了基于曲面数控加工区域划分的走刀方向优化策略 ,建立了简化的刀具轨迹计算模型和加工时间模型 ,并用实例加以验证 ,取得了满意的效
补充资料:保护机床刀具,节省加工时间的优控技术
现将广泛应用于数控机床上的自适应控制系统介绍。数控机床在安装了自适应控制系统之后可节约10%到40%的加工时间,并对主轴,刀具和工件进行保护,同时也可以对生产过程进行监控。OMAT自适应控制系统在航空制造业的用户非常普遍,如法国的“空中 客车”,美国的波音和通用飞机发动机公司,加拿大的迈道,德国的戴姆勒-克莱斯勒和阿尔斯通 - ABB, 日本的日本飞机制造公司等。在汽车制造领域有:美国的通用汽车公司,日本的本田,日产,丰田和三菱;韩国的现代,起亚和沃尔沃等。 以色列 OMAT 控制技术有限公司是国际知名的从事自适应控制技术和工厂生产过程监控的专业公司.其第一台自应控制系统于96年既已经研发成功,并成功的应用于生产。现阶段OMATIVE公司的优铣(OPTIMILL),优车(OPTITURN),优磨和优钻控制器已广泛在欧洲和美国及亚洲的韩国和日本等。OMAT 自适应控制系统已集成在 西门子的810D/840D,DMG的Millplus,Haidenhain 的iTNC530 和Fidia 的X-POWER中.在Fanuc系统的集成将于年底之前完成。 OMAT 自适应控制系统通过检测主轴的负载,运用内部的专家系统对采集的主轴信号和相应的刀具及材料数据进行分析处理,通过调整机床的进给倍率使数控机床工作在最佳的加工状态.OMAT 优控器可提高数控机床10%-40%的加工效率,并有效的进行刀具损坏和磨损检测,实时监测实际加工状况防止重大事故的发生,可将48小时实际的加工状况记录下来,用户可以在线或以后查看。如装有OMATIVE-PRO 经理们可以对每台联网的机床进行实时监控和管理数据的统计分析.可通过网络将加工记录备份下来,在以后可以对生产记录进行查阅等。自此工厂可以形成针对安装有OMAT优控系统的数控机床的档案,包括启停时间,切削时间,加工零件的类型名称数量等,以及所使用的刀具等信息。从而形成整个工厂完整的机床档案体系。 OMAT 优控系统特别适合于加工被加工工件的材料硬度变化比较大,形状复杂多样等工件。在粗加工和半精加工当中更能体现出它的优势来。同时又是工艺员分析工艺和生产管理的强大助手。如果贵公司有加工工件的材料硬度不均匀的难题和昂贵的刀具要进行保护,或者需要提高加工效率并进行生产过程实时监控的时候,可以与我们联系,能解决您们生产加工过程中的难题和给您提供力所能及的帮助是我们非常大的荣幸。 我们以品质保证先行,承诺对首次使用的用户由以色列专家进行免费的安装和培训,用户使用后再决定是否购买该产品。对耽误您的宝贵时间深表歉意.谢谢您的关注与支持。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
|