1) machining time span
加工时间跨度
2) Time span
时间跨度
1.
Selection method of time span during numerical simulation of optical pulse pro pagation in fiber is presented.
提出了利用分步傅里叶方法计算光脉冲在光纤中传输时间跨度的选取方法 ,给出了正确模拟光脉冲通过不同长度的光纤后光脉冲的变化所要选取的最短的时间跨度 ,即计算过程中所取的积分上下限之差。
2.
With different time span including day,week,this paper selects six kinds of index returns month,which come from Shanghai Stock Exchang Composite Index and Shenzhen Stock Exchange Component Index.
以上证指数和深成指的3种不同时间跨度的收益率序列——日收益率、周收益、月收益率为研究对象,对比分析它们分布情况、厚尾性、ARCH效应以及自相关性等特征的变化。
3) crossing domension processing
跨尺度加工
4) processing time
加工时间
1.
Effects of waste tire rubber powder mesh number and processing time to feature of rubber asphalt
废胎胶粉目数和加工时间对橡胶沥青性能影响
2.
The maximum tardiness in three-machine flowshop problem with separated setup,processing and removal time is discussed,where the setup time and removal time steps of the same job can overlap on three machines,but the processing time can not.
以最小化最大延误为目标函数,讨论了三台机器的流水作业问题,其中每个工件的操作由"调整"步、"加工"步以及"移走"步组成,而工件的调整和移走时间都与加工时间相分离,同一个工件的"调整"步和"移走"步在三台机器上可以重叠,但"加工"步不能重叠,并且第一台机器上没有空闲时间,工件一旦开始加工就不允许中断。
3.
In such a case all the workpieces arrive in batches and each batch has exactly m workpieces to which the processing time required for each one depends on the time the batch containing it just arrives.
工件以批方式到达且每个批中有m个工件,每个工件的加工时间随其批的到达而给定且限定在某个时间区间上。
5) machining time
加工时间
1.
According to the effect of the technological parameter of the surface of abraser waterjet polish part on machining aim,concerning its machining time,target distance,jet pressure,jet rake,abraser grain size,abraser density and flow quantity,related experiments are conducted in this paper by means of orthog-onal experiment.
针对磨料水射流抛光零件表面的工艺参数———加工时间、靶距、射流压力、喷射倾角、磨料粒度、磨料浓度、流量等对加工指标的影响,用正交试验方法,进行有关试验。
2.
Aiming at the disadvantage of the pop NC simulate softwar on the simulation of the machining time, analyzed the add and moderate controlling of the Siemens 840D numerical control system and developed an accurate simulation system of the NC Program’s Machining Time, the precision rate of simulation is up to 90%.
本文简单介绍了飞机结构件数控加工车间的生产特点,指出了程序加工时间仿真精确性在车间生产管理中的重要性。
3.
This paper analyses the machining time error caused by taking the result of programmed feed-in speed (F) multiply interpolation cycle(Ts) as the length of tiny line(ΔL) which is used to approach the arc in the data sampling circular interpolation.
分析了在数据采样法圆弧插补中以程编进给速度F与插补周期Ts的乘积作为微小直线段的长度ΔL来逼近待加工圆弧轮廓所引起的加工时间误差。
6) processing times
加工时间
1.
Two linear processing time functions used to model the job processing times characterized by position-dependent are discussed,that is p_i(v)=a\-i-b\-iv and p\-i(v)=a\-iv~(-b).
讨论了工件加工时间和排列中位置相关的单机排序问题。
补充资料：高速切削可降低加工时间
采用传统的加工工艺，很难再缩短加工时间。所以生产人员越来越多地使用高速加工工艺(HSC)。要想大幅度提高切削的速度，选用高效率的机床和刀具是关键。 采用高速切削技术(HSC即High Speed Cutting)，也称高效切削技术(HPC即High Performance Cutting或High Production Cutting)，可以在比传统切削更短的时间里获得更好的表面加工质量。这样，既可以省会或部分省去后续的精加工工序，又由于切削速度变快，可以使所需的切削力相应变小，所以对薄壁的工件也可以进行加工。另一个特点是HSC的加工频率较高。“这样可以把加工频率设定在机床和工件共振频率之上。”奥地利(Steyr市的)Profactor Produktionsforschung GmbH公司总经理Johann Kastner博士如是说，“所以在加工工件时的振动极小”。切削过程中所产生的热量几乎都能随切屑排走，因此可以使工件始终保持较低的温度状态，使之那些对温度敏感的工件如塑料，也能进行很好的加工，而避免发生变形。 “高的切削速度也会带来一些问题。”Kastner博士一分为二地看待高速加工的优点。通常加工速度快，磨损程度也会随之加大，而刀具切削的标准路径就会变短。如果工艺参数设定不佳，会导致工件的整体成本增加。另外，切削速度大，主轴转速高，切削作业的安全性就差，这是因为离心力变大的缘故。就许多工件而言，在目前还不清楚其最佳的HSC参数情况下使用HSC工艺，将会导致加工费用的增加。 高速加工技术的起源可以追溯到1931年。在这个时期，有一项专利号为523594的专利问世。该项专利对“高速切削加工工艺”作了描述。此后，大约过了30年，人们才对高速切削的切削过程和工作原理有了了解。但是只有近几年开发出相应高效的机床附件（例如高速电主轴、高材质刀具和高质表面镀层以及相应的夹具）后，高速切削才真正步入了正轨。 “只有找到合适的刀具材料和刀具的几何形状，才能实现比传统的切削速度高出几倍的高速切削工艺。”位于杜塞尔多夫的Sandvik公司的技术经理Klaus Christoffel博士这样强调刀具的重要性。 HSC对刀具材质的要求是多方面的：刀具需要在耐磨性、热硬度、抗负荷变换特性、抗断裂特性、韧性和边缘稳定性以及抗温度突变特性等诸多方面表现俱佳。细颗粒硬质合金和超细颗粒硬质合金即可满足这方面的要求。金属陶瓷的传热性能要比超细颗粒合金的传热性能低三倍，所以它特别适合被用作HSC对钢材作干式加工的刀具材质。 金属陶瓷的缺点是硬度小和抗弯强度弱。多晶金刚石(PKD)和多晶立方氮化硼(PKB)适合于对轻金属(如AlSi合金材料)进行加工。如果采用金属陶瓷、细颗粒或超细颗粒硬质含金做刀具材料，则必须涂覆适用于HSC的镀层。因为只有这样，刀具材料才能充分展示其性能。 同时，HSC还被广泛用于汽车工业中对大型模具（如深冲模、压铸模和注射模）的制造上。在模具生产过程中，机械加工很费工时，所占费用的比例也大。对用铣刀铣出来的模具进行精加工，需花费大量的时间。如果采用高速铣，同时配以好的铣加工策略，尽管铣的行距较小，但可以缩短加工的时间。“HSC精加工的目的首先在于要获得完美的表面加工质量，然后是要缩短加工时间。”位于Harmersbach附近Zell市的Prototyp-Werke GmbH公司技术开发部经理Josef Gießler这样认为。 模具制造业上HSC精加工和HPM粗加工(HPM即 HighPerformance Machining，高效加工)最常用到的刀具材料为硬金属。“但是，到目前为止还无法采用硬金属对钢铁进行HSC加工。”Gießler说，“因为硬金属耐热性较差。”某些受热稳定的材料(如CBN)却又承受不住机械载荷。Gießler认为，“所能做的就是把HSC精加工和 HPM粗加工分成两部分来进行，因为用于粗加工的硬质合金刀具无论在种类和外观上，还是在镀层上都有了很大的改进。
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参考词条