1) titanium and its alloys
钛和钛合金
1.
The barriers were prospected to be used in titanium and its alloys as protective coatings.
概述了防止氢和氢同位素渗透壁垒层的研究进展,展望了这些壁垒层在钛和钛合金基体上的应用前景。
2) titanium and its alloys
钛及钛合金
1.
A simultaneous determination of oxygen and hydrogen in titanium and its alloys on infrared absorption has been described,and the optimal conditions have been obtained.
叙述了用红外吸收法对钛及钛合金中氧和氢联合测定的方法,取得了测定的最佳条件。
2.
Anodizing coloring mechanism of titanium and its alloys was analyzed to make sure the relationship of fiun thickness and coloring power source, so that the technological method and current design parameters were deduced to keep the color consistence of bath production, which provided an available method for coloring of titanium and its alloys.
分析了钛及钛合金阳极氧化着色机理及色膜厚度与氧化着色电源之间的关系,得出了保证成批量着色颜色一致性的工艺方法及电流设计参数,为钛及钛合金着色的应用提供了一种可用的方法。
3.
However, the production and utilization of titanium and its alloys are limited for their high chemical activity at molten state.
钛及钛合金具有密度小、强度高、耐腐蚀等一系列优点,在航空航天、国防军事、民用轻工等领域均有广泛应用前景。
3) Ti and its alloy
钛及钛合金
1.
The determination of Zr, Ru, Pd, Hf, Cu, Y, V, Mo, Nb, Al, Co, Ni, Ta, Bi, Sn, Cr and Mn in Ti and its alloys have been studied using an atomic emisson spectrum spectroscopy.
采用发射光谱分析技术,研究了钛及钛合金中Zr,Ru,Pd,Hf,Cu,Y,V,Mo,Nb,Al,Co,Ni,Ta,Bi,Sn,Cr,Mn的光谱测定方法。
4) titanium and titanium alloy
钛及钛合金
1.
Discussion about specified residual elongation stress in the standard of titanium and titanium alloy;
钛及钛合金标准中规定残余伸长应力的探讨
2.
Preparation of metallographic specimen for titanium and titanium alloy used for surgical implants
外科植入物用钛及钛合金金相试样制作浅谈
3.
The paper introduces the possibility of application of the titanium and titanium alloy for wrought products of motorcar.
介绍了汽车中使用钛及钛合金各类加工材的可能性。
5) titanium and its alloy
钛及钛合金
1.
As the markets of aerospace for the thick titanium and its alloy plate are more and more of the increase,it is impossible to meet the requirements of aerospace industry for the traditional blaze incision,so the experiments of waterjet process for cutting thick titanium and its alloy plate were performed.
随着世界航空市场趋好,钛及钛合金中厚板的需求旺盛,采用传统的火焰切割方式切割钛及钛合金已无法满足航空工业的需求。
2.
The utilization factor of materials for powder metallurgy parts can reach 100%,it is the important way to reduce the production cost of titanium and its alloy parts.
钛及钛合金具有优良的综合力学性能,在航空航天、航海、化工等领域得到日益广泛的应用。
3.
To meet the demands of welding titanium and its alloy electrode in large size.
为了满足大尺寸钛及钛合金电极的焊接要求,宝钛集团有限公司依据等离子弧的压缩效应原理及电弧的稳定性原理,对从德国引进的钛及钛合金真空等离子焊箱枪体的阴极和喷嘴进行了技术改造。
6) Ti and Ti alloy
钛及钛合金
1.
The microstructure, properties and impact fracture toughness of welded joints of Ti and Ti alloy by using tungsten-argon arc welding were studied.
研究了钛及钛合金经钨极氩弧焊焊接接头的显微组织、力学性能和冲击断裂特征。
2.
Ti and Ti alloy were applied widely in airline and aerospace industry because of its excellent performance.
钛及钛合金由于其优良的性能被广泛应用于航空、航天等重要工业部门，同时钛对绝热剪切敏感，在高应变速率形变条件下易产生所谓的绝热剪切带，而关于绝热剪切带内的微观组织演化规律是人们研究的焦点。
补充资料：钛升华泵
靠新鲜钛膜的化学吸附作用抽气的真空泵。这种泵具有结构简单、抽速大、无油污染、抗辐射和无振动噪声等特点,启动压力为1～10-2帕，工作压力范围为10-2～10-8帕,是获得无油超高真空的重要真空泵。钛升华泵在电子器件、高能加速器、可控热核反应装置和空间模拟装置，以及表面物理试验等方面都得到广泛的应用。
结构 钛升华泵主要由泵体和升华器组成(图1)。泵体材料为不锈钢。泵体采用水或液氮冷却。泵体高度与泵口直径之比一般为1～2，水冷却取大值，液氮冷却取小值。依使用的钛材形状和加热方式不同，升华器有多种结构形式。图2a、 b分别是纯钛丝和钛钼合金丝直接通电加热的升华器。这两种升华器的结构简单，成本低；但钛升华率或蒸发率（指单位时间内单位面积升华的量）低，利用率也很低（约为40％）。图2c是辐射加热的钛球升华器。它由薄壳钛球和内部的钨丝加热器组成。这种升华器升华率大、利用率高（约达70％）。在大型泵里装有几个钛球,平均升华率可达2.5克／时，抽气速率达数十立方米每秒。此外，还有电子轰击加热钛片升华器和钛棒升华器等。
工作原理 钛升华泵的抽气机理是化学吸附。升华器升华的钛沉积在冷的泵体壁面上，形成新鲜的钛膜，对氮、氧和一氧化碳等活性气体有比较强烈的吸附作用（见表），并形成氮化钛、碳化钛和氧化钛等稳定的化合物，但对惰性气体和甲烷几乎不吸附。钛膜吸附气体只能是单分子层的，在已吸附气体分子的位置上不能再吸附气体。因此，钛升华器必须不断地升华，使泵体壁面上不断地沉积新的钛膜，才能达到连续抽气的目的。
为了克服钛升华泵吸附惰性气体差的缺点，通常把它与溅射离子泵（见吸气剂离子泵）配合使用或组合成复合钛泵，这样就可发挥各自的长处。钛升华泵的抽气速率大，离子泵能抽惰性气体和甲烷，可获得更低的极限压力。如先用能抽惰性气体氩和活性气体的分子筛吸附泵作为预真空泵，用这3种泵组成机组,抽气时无油污染、无振动噪声，是获得无油超高真空的重要方法。
影响性能的因素 钛升华泵的抽气速率与被抽气体的种类及其压力、钛的升华率、钛膜面积和钛膜温度等因素有关。在压力高时，泵的抽速决定于升华率。为获得大的抽气速率，压力越高升华率应越大，但在低压力下太大的升华率是不必要的。在 10-7帕压力时的升华率只有10-3帕时的1％即可。在超高真空时常采用断续升华，如10-8帕时每隔几小时才升华1分钟。经彻底烘烤去气的泵，用水或液氮冷却对极限压力的影响不大，但对抽气速率的影响很大。液氮冷却的抽气速率一般比水冷却的大1～4倍。
使用要求 启动钛升华泵需要1～10-2帕的预真空，同时进行烘烤去气（泵每次暴露于大气压后都要进行烘烤去气）。烘烤去气是获得超高真空的必要条件。泵经彻底烘烤去气后，可以获得低的极限压力和缩短达到极限压力的抽气时间,还能使泵壁更清洁,沉积的钛膜不易脱落和避免放气等。一般以300～400℃温度烘烤12～24小时。泵启动后泵壁不宜马上冷却，应让升华的钛在其上沉积几分钟后再冷却，这样钛膜就不易脱落。
结构 钛升华泵主要由泵体和升华器组成(图1)。泵体材料为不锈钢。泵体采用水或液氮冷却。泵体高度与泵口直径之比一般为1～2，水冷却取大值，液氮冷却取小值。依使用的钛材形状和加热方式不同，升华器有多种结构形式。图2a、 b分别是纯钛丝和钛钼合金丝直接通电加热的升华器。这两种升华器的结构简单，成本低；但钛升华率或蒸发率（指单位时间内单位面积升华的量）低，利用率也很低（约为40％）。图2c是辐射加热的钛球升华器。它由薄壳钛球和内部的钨丝加热器组成。这种升华器升华率大、利用率高（约达70％）。在大型泵里装有几个钛球,平均升华率可达2.5克／时，抽气速率达数十立方米每秒。此外，还有电子轰击加热钛片升华器和钛棒升华器等。
工作原理 钛升华泵的抽气机理是化学吸附。升华器升华的钛沉积在冷的泵体壁面上，形成新鲜的钛膜，对氮、氧和一氧化碳等活性气体有比较强烈的吸附作用（见表），并形成氮化钛、碳化钛和氧化钛等稳定的化合物，但对惰性气体和甲烷几乎不吸附。钛膜吸附气体只能是单分子层的，在已吸附气体分子的位置上不能再吸附气体。因此，钛升华器必须不断地升华，使泵体壁面上不断地沉积新的钛膜，才能达到连续抽气的目的。
为了克服钛升华泵吸附惰性气体差的缺点，通常把它与溅射离子泵（见吸气剂离子泵）配合使用或组合成复合钛泵，这样就可发挥各自的长处。钛升华泵的抽气速率大，离子泵能抽惰性气体和甲烷，可获得更低的极限压力。如先用能抽惰性气体氩和活性气体的分子筛吸附泵作为预真空泵，用这3种泵组成机组,抽气时无油污染、无振动噪声，是获得无油超高真空的重要方法。
影响性能的因素 钛升华泵的抽气速率与被抽气体的种类及其压力、钛的升华率、钛膜面积和钛膜温度等因素有关。在压力高时，泵的抽速决定于升华率。为获得大的抽气速率，压力越高升华率应越大，但在低压力下太大的升华率是不必要的。在 10-7帕压力时的升华率只有10-3帕时的1％即可。在超高真空时常采用断续升华，如10-8帕时每隔几小时才升华1分钟。经彻底烘烤去气的泵，用水或液氮冷却对极限压力的影响不大，但对抽气速率的影响很大。液氮冷却的抽气速率一般比水冷却的大1～4倍。
使用要求 启动钛升华泵需要1～10-2帕的预真空，同时进行烘烤去气（泵每次暴露于大气压后都要进行烘烤去气）。烘烤去气是获得超高真空的必要条件。泵经彻底烘烤去气后，可以获得低的极限压力和缩短达到极限压力的抽气时间,还能使泵壁更清洁,沉积的钛膜不易脱落和避免放气等。一般以300～400℃温度烘烤12～24小时。泵启动后泵壁不宜马上冷却，应让升华的钛在其上沉积几分钟后再冷却，这样钛膜就不易脱落。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条