补充资料：钢锭模铸造车间设计

钢锭模铸造车间设计
design of ingot mould foundry

gangdingmo zhuzao eheiian sheii钢锭模铸造车间设计(design of ingot mou一dfoundry)采用铸造方法生产炼钢用钢锭模的车间设计.传统的炼钢生产是采用钢锭模用模铸法获得钢锭。钢锭模为消耗件，单耗较大，但可修复.以提高使用次数。炼钢生产改用连续铸钢工艺以后，钢水通过结晶器获得连铸坯，一般不再需用钢锭模，但某些特大钢锭或特殊钢种，还需要专用的钢锭模。 设计内容主要包括:设计规模、铸造工艺、设备选 型和车间布置等。 设计规模钢锭模铸造车间的设计 规模通常按炼钢厂的模铸钢产量及钢锭 模的吨钢消耗指标计算确定。钢锭模的 吨钢消耗指标:方锭为12~3okg/t，扁 锭为35~45kg八。 铸造工艺钢锭模的铸造工艺与一 般异形铸铁件相同，分为材质选择、铸型 准备和铸件处理三部分。 〔1)材质选择。为了使钢锭模在使用 过程中避免出现裂纹和延缓龟裂的发生 和发展，钢锭模的材质必须导热性好，热 膨胀系数小，高温强度高。通常采用普通 灰口铸铁，并且最好选用铁素体及少量 珠光体为基体组织和石墨化较完善的灰 口铸铁。选用蠕墨铸铁和球墨铸铁或某 些低合金铸铁对于提高钢锭模的使用寿 命更为有利。 生产钢锭模必须对铁水出炉温度和 浇注温度严格控制，通常要求高温出铁， 低温浇注，有的厂还采用了漏底包浇注， 从而减少和避免了渣孔、夹渣等铸造缺陷。为节省能源，有条件的厂采用了高护铁水直接浇注钢锭模的工艺。为了克服高炉铁水中的石墨漂浮现象，可以采用兑入少量钢水到铁水中的办法，或采用静里澄清并配上漏底包浇注的办法。 (2)铸型准备。一般分为制外模、制型芯和制雨淋式浇口等部分。制型芯是影响钢锭模内表面质量的关键工序。为了使钥锭模内表面光洁，尽可能少地出现夹砂、粘砂、气孔等铸造缺陷，要求型芯砂的透气性能要好并具有一定的强度性能，制型芯时要捣得松紧适度，要求涂料质量好并要达到一定的涂荆厚度。制芯材料一般为粘土砂，有的厂采用树脂砂。 (3)铸件处理。钢锭模浇注成型后，需挂砂缓冷一段时间以消除内应力。钢锭模清理可采用水力清砂法。部分内表面有缺陷的钢锭模需进行修磨和焊补。此外，钢锭模的底面需进行机械加工。 设备选型钢锭模铸造车间的熔炼设备通常采用冲天炉，也有一些钢铁厂利用高炉铁水直接浇注。

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