1) mold pressing
用模压制
2) mechanical mold
模制品用压模
3) compacting die for stranded conductor
导线绞制用紧压模
4) stress function mechanism model
压力作用机制模型
5) heat-die compaction
热模压制
1.
This paper outlined its technical characteristics and new developments of warm compaction,for example,warm flow compaction,heat-die compaction etc.
本文概述了温压工艺的特点及其最新的发展,如流动温压、热模压制等,重点讨论了热模压制工艺的技术特点与应用,并指出以AncorMax D为代表的热模压制工艺由于工序比常规温压工艺更简单,压制温度更低,因此在将来很有可能取代常规温压工艺,成为高密度粉末冶金零件的一种非常有应用前景的方法。
6) heating die compaction
温模压制
补充资料：压模压制
压模压制
die pressing
PH尸 寸~H备.掣聊 图3磁场压制压模结构图 a一加压方向垂直磁场方向;b一两者平行同，但却各有特点。机械压机的生产率高，为液压机的1.5一5倍;缺点是压力较小，冲程短，冲压不够平稳，保压困难，不适于压制较大和较长的制品。液压机的玉力大，行程长，比较平稳，能实现多级调速和保压，设备成本低(约为机械压机的1/2一3/4)，适于压制尺寸较大较长的制品;缺点是压制速度慢，生产率低，保养费用高(为机械压机的1.5~2倍)。 (张齐勋)yamu yozhi压模压制(die pressing)将粉末装入特制的压模模腔，通过模冲对粉末加压的粉末成形方法。压模多为钢膜。压制过程中，压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦，引起压坯密度分布不均匀，表现在采用单向压制时(图la)离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低。当压坯的高度和直径之比较大时，上下密度相差很大，则可采用双向压制法(图lb)。为使压坯密度分布更加均匀可采用带摩擦芯杆的压模进行压制(图2)。制取磁性材料时，采用磁场压制来提高磁性(图3)，即在普通模压的基础上加一个外磁场，加压方向和磁场方向有平行和垂直两种。 尸 ，上 犷2车一一一-妙碑沐二二二一一J.。『乃、:丫/勺卜一一」才__ ~盯犷‘‘- P b 图1单向压制(a)与双向压制(b) 时密度沿高度方向的分布 P 赢7 r/几」1 1.了/走6 r/月{祖l[，犷/乞卜5 r/2飞:1:.:f/止4 r/J4叫}r宁/，小3 毋: 图2带摩擦芯杆的压模 1一底座;2一垫板;3一下压环;4一阴模;5一压坯; 6一芯杆;7一上压环;8一限制器 压模压制的主要设备是压模和压机。进行压模设计的关键是考虑压坯在除去压力或脱膜以后，由于内应力松弛，压坯体积发生弹性膨胀，即弹性后效。压模设计的三大原则是模子的尺寸精确、表面粗糙度小和密度均匀，以便充分发挥粉末冶金无切削、少切削的工艺特点。同时要合理地选择模具材料和压模结构及加工要求。 压机分为机械压机和液压机两类。两类压机均能生产同样的产品，从理论上说所需的压制能量几乎相
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