1) steel mold pressing
钢模压制
1.
Also two different pressing methods (steel mold pressing and rubber mold pressing) are studied in the experiment.
以近纳米粉体WC Ni Fe和W Cu为原料 ,采用软模成形的方法 ,重点研究软模成形工艺参数对压坯密度和压坯强度的影响 ;对钢模压制和软模压制两种成形方法进行比较。
2) Steel Mould Pressing
钢模压制法
3) die printing
钢模压印
4) Cr5MoV1Si steel extrusion die
4Cr5MoV1Si钢挤压模
5) steel used for die casting die
压铸模具钢
6) 4Cr5MoSiV1 steel extrusion die
4Cr5MoSiV1钢挤压模
补充资料:压模压制
压模压制
die pressing
PH尸 寸~H备.掣聊 图3磁场压制压模结构图 a一加压方向垂直磁场方向;b一两者平行同,但却各有特点。机械压机的生产率高,为液压机的1.5一5倍;缺点是压力较小,冲程短,冲压不够平稳,保压困难,不适于压制较大和较长的制品。液压机的玉力大,行程长,比较平稳,能实现多级调速和保压,设备成本低(约为机械压机的1/2一3/4),适于压制尺寸较大较长的制品;缺点是压制速度慢,生产率低,保养费用高(为机械压机的1.5~2倍)。 (张齐勋)yamu yozhi压模压制(die pressing)将粉末装入特制的压模模腔,通过模冲对粉末加压的粉末成形方法。压模多为钢膜。压制过程中,压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦,引起压坯密度分布不均匀,表现在采用单向压制时(图la)离施压模冲头较近的部分密度较高,较远的部分密度较低。当压坯的高度和直径之比较大时,上下密度相差很大,则可采用双向压制法(图lb)。为使压坯密度分布更加均匀可采用带摩擦芯杆的压模进行压制(图2)。制取磁性材料时,采用磁场压制来提高磁性(图3),即在普通模压的基础上加一个外磁场,加压方向和磁场方向有平行和垂直两种。 尸 ,上 犷2车一一一-妙碑沐二二二一一J.。『乃、:丫/勺卜一一」才__ ~盯犷‘‘- P b 图1单向压制(a)与双向压制(b) 时密度沿高度方向的分布 P 赢7 r/几」1 1.了/走6 r/月{祖l[,犷/乞卜5 r/2飞:1:.:f/止4 r/J4叫}r宁/,小3 毋: 图2带摩擦芯杆的压模 1一底座;2一垫板;3一下压环;4一阴模;5一压坯; 6一芯杆;7一上压环;8一限制器 压模压制的主要设备是压模和压机。进行压模设计的关键是考虑压坯在除去压力或脱膜以后,由于内应力松弛,压坯体积发生弹性膨胀,即弹性后效。压模设计的三大原则是模子的尺寸精确、表面粗糙度小和密度均匀,以便充分发挥粉末冶金无切削、少切削的工艺特点。同时要合理地选择模具材料和压模结构及加工要求。 压机分为机械压机和液压机两类。两类压机均能生产同样的产品,从理论上说所需的压制能量几乎相
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参考词条