1) press mold
压制模
1.
The importance of the installation of the exhaust passage in the transfer and press molds, the calculating formula and recommended dimentions of the cross area for the exhaust passage and the-determining principle of the exhaust passage are introduced.
介绍压铸及压制模中排气槽设置的重要性,排气槽断面积计算公式、推荐尺寸,以及排气槽确定原则。
2) heat-die compaction
热模压制
1.
This paper outlined its technical characteristics and new developments of warm compaction,for example,warm flow compaction,heat-die compaction etc.
本文概述了温压工艺的特点及其最新的发展,如流动温压、热模压制等,重点讨论了热模压制工艺的技术特点与应用,并指出以AncorMax D为代表的热模压制工艺由于工序比常规温压工艺更简单,压制温度更低,因此在将来很有可能取代常规温压工艺,成为高密度粉末冶金零件的一种非常有应用前景的方法。
3) heating die compaction
温模压制
4) steel mold pressing
钢模压制
1.
Also two different pressing methods (steel mold pressing and rubber mold pressing) are studied in the experiment.
以近纳米粉体WC Ni Fe和W Cu为原料 ,采用软模成形的方法 ,重点研究软模成形工艺参数对压坯密度和压坯强度的影响 ;对钢模压制和软模压制两种成形方法进行比较。
5) moulding replication
模压复制
补充资料：粉末压制模具
粉末压制模具
powder pressing tool
的基本原则是:充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近 形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精 度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求，无论 是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。其中， 特别是压制坯和锻造坯的密度及其分布问题是模具设 计中的主要技术指标;合理地设计模具结构和选择模 具材料，使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度， 具有高的耐磨性和使用寿命，以满足高压工作容器安 全可靠和便于操作的要求，同时要注意模具结构和模 具零件的可加工性和互换性，并降低模具制造成本。其 设计步骤和基本方法如下:首先了解和掌握有关设计 资料，作为模具设计的重要依据;其次是根据产品要求fenmo yozhi moju进行材质设计和工艺设计，按产品图纸进行压坯设计粉末压制模具(powder Pressing tool)粉或预成形坯设计，并选择压力机及压制方式，设计模具末压制的主要工具。它关系到粉末冶金制品生产的质结构草图;再以坯件尺寸为基本依据，考虑到工艺过程量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零中的尺寸变化，分别计算主要模具零件尺寸，一般先计件有极其重要的影响。由于粉末压制方法很多，粉末压算与模腔直接相关的尺寸，然后按照模具装配关系计制模具也多种多样。按压制方法不同可分为:压制模、算其他模具零件尺寸;最后绘制模具装配图和零件图，精整模、复压模、锻造模等等。表中列出了粉末压制模根据各类模具不同的工作要求，标注尺寸偏差和形位具的分类结构示意图和变形特点。粉末冶金模具设计公差，并选择模具材料及技术要求。 粉末压制模具的分类、结构示意图和变形特点少续表一 模具的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造一体化，可满足用户“质量高、交货快、价格低”的要造(CAM)技术是发展的趋势，北美、日本和欧洲国家求‘已经在粉末压制模具的设计与制造中大力推广和应用CAD/C AM技术。模具CAD/C AM系统能提高模具质量，减少模具制造工时，缩短生产周期，使模具设计制
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