1) two-channel technique
双流道工艺(共注塑)
2) three-channel technique
三料道式工艺(共注塑)
3) co-injection molding process
共同注塑工艺
4) Injection Molding Technology
注塑工艺
1.
Design of Injection Molding Technology of Nylon 1010 Product;
从尼龙1010塑料注塑成型的主要设备、工艺条件以及尼龙1010塑料的特性等方面,对尼龙1010的注塑工艺流程进行全面的分析和研究,为尼龙1010注塑件的开发、提高制品质量提供了相关的数据。
6) injection molding
注塑工艺
1.
This paper highlights LFT D compression and injection molding methods as well as the latest applications and the characteristics of LFT D method in comparison with GMT and pre compounded pellet molding methods.
本文介绍了LFT D的模压工艺和注塑工艺及最新应用情况 ,并对LFT D工艺与GMT 预制粒料模塑工艺进行了比
2.
The technology of injection molding of PP-R fittings was conditioned to reduce their shrinkage strain and to make PP-R fittings keep a good appearance and properties.
通过对无规共聚聚丙烯(PP-R)管件成型加工过程中分子排布、取向、收缩等特性的分析,总结出影响制品收缩变形的因素有注射量、注射速率、注塑压力、注射温度、模具温度、注射时间、保压时间、制品壁厚及浇口尺寸等,对PP-R管件的注塑工艺进行了调整与优化,减少了PP-R管件的收缩变形,对PP-R管件的生产有指导作用。
3.
When at first injection molding processing,the product presents the crack.
为了解决此问题,就力矩马达罩注塑工艺提出改进方案,对模具、嵌件、材料作了相应的调整。
补充资料：什么是双物料注塑工艺
今天，消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生。
一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。
双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。模具设计大致分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行；另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外，由于双（多）物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。
双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。
我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，近年来华南地区的塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单，使我国对双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。
一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。
双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。模具设计大致分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行；另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外，由于双（多）物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。
双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。
我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，近年来华南地区的塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单，使我国对双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条