补充资料：钢热挤压车间设计

钢热挤压车间设计
design of steel hot extrusion plant

少、改善劳动条件和生产灵活性大等优 坏红一厂菇酬一反而面刃一疡石森易一兵荡研一，占_ 「—-一—~布不石下一一一一一一-~节一一一—-一一(4)玻璃浴炉。适用于小直径坯料的 l一尸J一一~「福面刁忆二=勺力目热。加热时先将玻璃融熔化，在炉膛内 匕二二:二二习一一~写一曰一}形成玻璃浴池，坯料在玻璃浴池内被加 「—~一-丁一一~一一一一~一，一——-一一}—一热，因此不氧化，加热温度均匀，但在挤 匕干清抚丢抽件标形炉预热曰感应炉加热曰除鳞肚内)外涂润滑喃压前要预先去掉粘在坯料表面上的玻璃 厂——.一——一，广一岭一一渣。这种加热方法目前一般不再采用。 }一一一}}(5)再加热设备。坯料穿才)孔后 }!一一~1表面温度降低200~300℃，挤压前需要 州竺笙叼‘遏里塑塑夔犷州』竺塑竺哩了气竺再加热。一般采用感应加热炉。 广—.—一-一一目—一-一目—一一一穿(扩)孔机采用立式四柱液压穿 匕了二二二二二二二二二二丁L一厂妥反喜1一口二二几石孤三刀目一一一一.(扩)孔机。为了提高穿孔坯尺寸精度，用 }一，-一---r二共，二石丁一一一一下一月一.1单穿(扩)孔筒，扩孔头和穿孔针不连接 L一几磊瓜石飞一一三兰兰三生止一}的结构。工模具更换要方便。穿孔力根据 厂-一一一--一—.一—一一一一一-一——口穿孔坯内外径比值和材质确定，和挤压 目精娇目切头尾目无损探伤侧壁厚曰修磨卜月检查曰打印标记卜机挤压力之比一般在0.2~。.4，宜取上 一一一一一一一一一一一奋一一一一限。 }一一挤压机有机械式和液压式两种。 }L止二竺‘J匕二二J机械式挤压机在挤压过程中由于挤压速 —怂仟孔汗圳‘干l川’度不均匀，影响产品质量，不适合高合金 图l热挤压钢管和空心型材的生产工艺流程图钢生产。目前大多采用卧式四柱液压挤 压机。主柱塞速度为。~300mm/s，无级 调速，挤压机有单挤压筒和双挤压筒之 (5)端面加工机床。为了加工坯料的端面，车削内分，模子采用旋转模架结构，每挤压一根产品，模子更孔锥度、外圆倒棱，采用多工位的数控机床·换一次。挤压力根据钢种及产品规格来确定。生产钢管 (6)清洗脱脂装置。挤压坯料在上述机加工过程中的挤压机挤压力大多在20一50MN。现代挤压机通过表面及内孔均沾有油脂，这些油脂在加热过程中会引电一液控制系统实现整个挤压循环的机械化和自动化起坯料表面增碳，为此采用连续清洗一干燥机组，在坯操作。液压挤压机由泵一蓄势器传动。31.SMN挤压机料入加热炉前需将其表面及内孔的油脂用高压喷射清主要技术性能为:洗液除净并干燥。液体介质压力/MPa30·87 加热及再加热设备根据产品的品种、规格和产主柱塞挤压力/MN31·5量，有多种加热设备可供选择。

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