1) Cutting parameters in turning
车削用量
2) turning
车削
1.
Factor Analysis of Influence Work Turning Processing Quality;
影响工件车削加工质量的因素分析
2.
Influence of technological parameters on tools wear in turning fluorophlogopite;
氟金云母陶瓷车削参数对刀具磨损的影响
3.
The Research of Turning Technology with the Arc Plasma Heating Cutting;
等离子弧加热车削工艺的研究
3) cutting
车削
1.
Cutting of the Round Surface and Ends on a Oversized Rotator;
超大型回转体工件外圆及端面的车削
2.
The special properties of stainless steel were expounded,the characteristics of stainless steel in the process of turning are analysed,from aspects of the selection and determination of the material,durability and cutting data,etc.
阐述了不锈钢的材料特性,分析了不锈钢材料车削加工的特点,从刀具的材料、耐用度及切削用量等的选择与确定等方面入手,介绍了利用车床加工此类材料的一些关键问题,同时给出了相应的解决办法。
3.
This paper introduces structure,working principle,force analyzing and advantage of the clamp using in cutting bearing hole of coal car whee
介绍在车削煤车轮轴承孔时所用夹具的结构、工作原理、力能分析及优
4) turn
车削
1.
To solve this problem, The author analyzes the reasons why the errors are generated in turning (boring) and designs the special machine, in which the rotation of part is main moveme.
为了解决这个问题 ,作者分析了车削 (镗削 )加工台阶孔时 ,误差产生的原因 ;并设计了车削该台阶孔的专用机床 :工件的旋转作为主运动 ,两把车刀从两端进给运动 ,分别车削两段台阶孔。
2.
In this paper, the principle and construction of a automatic lathe which is used to turn ball of oil sprayer are introduced.
文章介绍了一种车削喷油器球头自动上下料机构的原理及结构。
5) NC turning
数控车削
1.
The research of the NC turning process simulation system;
数控车削加工仿真系统的研究
2.
The whole mathematics model production of process error in NC turning;
数控车削加工误差整体数学模型的建立
3.
Design of constantly tangential precision NC turning tool carrier based on mechanical kinetics;
基于动力学方法曲面恒切向数控车削刀架设计
6) noncircular turning
非圆车削
1.
Design of a DSP based derived CNC system for noncircular turning;
基于DSP的衍生式非圆车削数控系统设计
2.
An improved discrete-time repetitive control algorithm for noncircular turning;
用于非圆车削的离散重复控制改进算法
3.
Optimum cutting tool motion for noncircular turning;
非圆车削中刀具运动实现方法
参考词条
补充资料：CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。