1) hard turning
硬态车削
1.
On the basis of the experimental investigation into the hard turning of iron-base sintered alloys by Al_2O_3/(W,Ti)C ceramic tools, the wear characteristics and failure mechanism of the tools were analyzed, and the effects of cutting parameters and material property on the tool wear were discussed.
通过对Al2O3 /(W,Ti)C陶瓷刀具硬态车削铁基烧结合金的试验研究,分析了刀具的磨损特性及机理,探讨了切削参数、材料特性对刀具磨损的影响。
2.
The use of polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) cutting tools in advanced machining technology such as high- speed cutting, ultra-high-speed machining, hard turning, dry machining, processing automation and difficult-to-machine materials shows the best performance.
目前国内外已经有很多这方面的研究报道,本文旨在对前人已进行的工作进行一个系统的总结,以期能得到PCBN硬态车削时的主要的磨损机制。
2) precision hard part turning
精密硬态车削
3) numerical control hard-cut
硬态数控车削
1.
With the development of fabrication technology, especially of cutter material and machining process, to use ceramic or PCBN cutting tool to numerical control hard-cut is a good process of both environmental benefit and economic benefit, In this text, GCr15 hardened steel welding pipe roller was selected as turning object to syst.
随着制造技术的发展，特别是刀具材料和切削工艺的发展，采用陶瓷和PCBN刀具进行硬态数控车削是一种环境效益和经济效益俱佳的工艺选择。
4) hard cutting
硬车削
1.
Analyzes the characteristic, the demand conditions and the applications in production of hard cutting technology.
分析了硬车削加工的特点、硬车削加工所需的条件以及硬车削技术在生产中的应用,并对其关键技术进行了探讨,指出硬车削技术是一种高效和洁净的工艺方法,具有广泛的应用前景。
2.
The hard cutting tool and finish machined process for high-hard precision rollers are introduced.
介绍了高硬度精密轧辊的硬车削刀具和精加工工艺,提出保证精密轧辊加工质量的一些措施,并对其关键技术进行了探讨。
3.
It points out that the hard cutting technology is a high efficiency and clean technology,and it has a broad application foreground.
分析了硬车削加工的特点、硬车削加工所需的条件以及硬车削技术在生产中的应用,并对其关键技术进行了探讨,指出硬车削技术是一种高效、洁净的工艺方法,具有广泛的应用前景。
6) hard turning
硬态切削
1.
The effect of cutting parameters on cutting forces during hard turning hardened bearing steel GCrl5 with PCBN tool was studied.
通过系统的切削试验,研究了PCBN刀具硬态切削淬硬GCr15轴承钢时切削用量对切削力的影响规律,结果表明:径向力最大,其次是主切削力和轴向力;硬态切削粗加工时的切削力大致为精加工时的3倍;硬态切削力与切削深度和进给量在一定范围内呈线性上升的关系,而与切削速度呈非线性关系。
2.
The experimental results show that the hard turning work-pieces have better wear property than the grinding ones when wearing at low relative sliding velocity, even under high load, but worse when at.
针对硬态切削过程中工件被加工表面出现白层 ,表层组织和硬度均发生变化的现象 ,用PCBN刀具硬态切削和传统磨削的GCr15工件的耐磨性进行了对比试验。
3.
An experiment was conducted to determine the effects of cutting parameters and tool geometry on the surface roughness in the finish hard turning of the typical hardened bearing steel GCr15.
运用反应曲面法(RSM)建立了硬态切削表面粗糙度预测模型,通过试验验证了预测模型的准确性。
补充资料：硬车削也许不如想象的难
 硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量，以保持零件的热稳定性。 |
- 工件 —尽管45Rc材料是硬车削的起始点，但是硬车削经常在60 Rc以上硬度的工件上进行。硬车削材料通常包括工具钢、轴承钢、渗碳钢以及铬镍铁合金、耐蚀耐热镍基合金、钨铬钴合金等特殊材料。根据冶金学的观点，在切深范围内硬度偏差小(小于2个Rc)的材料显示出最好的过程可预测性。有时，工件的尺寸或几何特征完全不适合于硬车削，最适合于硬车削的零件具有较小的长度/直径(L/D)比；一般说来，无支撑工件L/D之比不大于4:1，支撑工件L/D之比不大于8:1。尽管细长零件有尾架支撑着，但是切削压力过大仍有可能引起刀振。
- 机床 —机床刚度决定硬车削的加工精度，最近15~20年内制造的机床几乎都有很好的刚性，足以对付某些硬车削用途。在许多情况下，机床的总体状况在更大程度上比使用年限更重要，维护精良的手动老车床甚至可以成为硬车削的候选对象。无论如何，由于对零件公差和表面光洁度要求越来越严格，机床刚度将不再是一个简单的问题。
- 为了给硬车削用途增加刚性和阻尼特性，哈挺将许多特征纳入了车削中心，其中包括聚合物复合材料增强机座、带弹簧夹头(使主轴支撑靠近工件)的直接配合式主轴和静压导轨。
完全和谐的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的刀具成本和冗长的加工时间。- 系统刚性最大化意味着尽量减少一切悬空、刀具延伸和零件伸出，并取消调隙片和垫圈，其目标是保持一切物件尽可能地接近转塔刀架。
- 刀片—有些工厂最初对立方氮化硼(CBN)刀片的高昂价格望而却步，尽管CBN刀片是最适合于硬车削。CBN刀片能够在断续切削过程中保持定位不变，在连续切削过程中提供安全的刀具磨损率。当采用合适的硬车削工艺时，CBN刀片除了在控制直径公差方面比不上磨削以外，其它性能都是首屈一指的。
- 陶瓷不如CBN耐磨，因此一般不用于公差小于±0.001英寸的操作。陶瓷不适合于断续切削，而且不应加冷却液，因为热冲击可能造成刀片破裂。刀片的钝缘几何形状是陶瓷材料的固有特点，这一特点转化为切削力增大而工件表面光洁度下降。另外，陶瓷刀片刃口断裂可能是灾难性的，它可能会使所有切削刃无一可用。
最适合于硬车削的选择对象是具有小L/D比的零件。- 金属陶瓷(立方碳化钛)对连续切削渗碳硬化材料很有效，尽管它不具备CBN那样的的耐磨性，好在刀片在大多数情况下会成比例地磨损而不断裂。
- 负前角刀片通常由于其结实的切削刃而得到利用。与之相反，正前角刀片由于其切削力比较小，才有可能用在刚性不高的机床上进行硬车削。
- 关于刀片的最好建议是与刀具供应商密切合作，特别是在最初阶段，以迅速达到最佳切削速度。
- 冷却液—关于冷却液的最大问题是究竟用不用冷却液。对于齿轮之类的断续切削零件来说，最好是“干运行”，否则进刀和退刀时的热冲击很可能引起刀片破裂。至于连续切削，刀头在干运行过程中产生的高温足以韧化(弄软)预切削区域，从而降低材料硬度使之易于剪切。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条