1) quality of health foods
保键食品质量
2) food pasteurization
食品保质
1.
The key of the food pasteurization is inactivation of the microorganism in food.
食品保质或保鲜的关键是致食品中的微生物失活。
3) food quality
食品质量
1.
Study on the food quality management based on six sigma;
基于六西格玛的食品质量管理研究
2.
Study on food security intension and research focus of the relevant legislation at present China ——And concurrently talks about the research of the relation between food security, food hygiene, food quality;
当前我国围绕食品安全内涵及相关立法的研究热点——兼论食品安全、食品卫生、食品质量之间关系的研究
3.
Development of certification system concerning food quality W;
食品质量认证体系发展分析
4) The Quality Guarantee System on Green Food
绿色食品质量保障体系
1.
The Quality Guarantee System on Green Food and Its Developmental Steps of Industrialization in China;
从绿色食品的概念人手,阐述了绿色食品开发的指导思想、基本原则和必备条件,并从完善绿色食品标准和法规、规范绿色食品质量认证体系、建立绿色食品质量监督体系、强化绿色食品技术支撑体系、建立健全绿色食品产地监测和产品检测及产品质量全程监控体系、强化品牌意识,做好绿色食品标志管理工作等6个方面作为中国建立健全绿色食品质量保障体系的要点。
6) PACCP
食用品质保证关键控制点
1.
The purpose was to lay the theory foundation for establishing palatability assurance critical control point(PACCP).
本实验通过感官品评对产品进行打分,主要研究年龄、大理石花纹等级、成熟时间对西冷牛排食用品质的影响,旨在为肉类食用品质保证关键控制点(PACCP)系统的制定提供理论基础。
补充资料：从设备着手——做好速冻食品质量控制
速冻食品是经严格的原料筛选，加工处理，调理制作，低温快速冻结，密封包装，低温贮存、运输、销售的现代化加工食品。在加工环节中，要使速冻食品最大限度地保持食品原有色、香、味、口感及营养成分，鲜度高、质量好，且安全、卫生、方便、快捷，质量管理尤为重要。
速冻食品的质量管理，可分为生产制作过程与产品流通过程两个阶段。在这两个阶段中，该如何加强质量管理呢？在最近召开的吉林省冷冻食品技术交流会上，中国制冷学会理事、吉林省北方冷气公司周福臣，进行了专题论述。
生产制作过程的质量管理这个过程包括工厂设施、加工流程、卫生制作的执行、产品的改进措施（特别是微生物方面）等。
工厂设施。厂房的设计和排水系统应能杜绝病媒的进入、微生物污染。内部墙壁、地面、天花板应使用耐清洗、不透水、不易剥落的材质。墙、地接合处应呈圆弧状，利于清洗消毒。与食品接触的设备不能使用木制材质，尽量避免使用玻璃材质工具，照明设施应加装塑料胶质灯罩，所有设备表面均应使用平滑、坚硬且不吸水的材质。车间入口处应装置适当的洗手设施如脚踏、肘动或电动式。
加工流程。加工流程与机器设备配置要符合加工工艺，简捷顺畅，避免交叉污染。各道工序要以时间和空间相隔开。例如，原料处理属高污染作业，应单独设置；加热作业区必须装置排风设施，并与其他非加热场所隔开；经加热熟制的产品，已杀灭了大部分微生物，应迅速冻结，避免残留的微生物在20～50℃的危险温度带中，再度繁殖。
流通过程的质量管理包括工厂冻结贮藏、贮存运输、销售等环节。我国食品冷藏链虽已走向规范，但是，在速冻食品流通过程中，无论是冷藏库，还是冷藏运输车内，个别没有温度自动记录设备。即使用温度显示器，也偶有故障不能使用，或未定期校正，无法确保流通过程中的温度管制。流通过程的质量管理，应从以下几个方面入手。第一，经快速冻结后的产品，应迅速装箱，并尽快进入冻结物冷藏库。同时，对作业场所的温度，也应加以控制。第二，未冻结过的产品，不可放入冷藏库降温，防止降低冷藏库的冷藏能力，避免引起库内其他已冻结食品的温度波动。第三，冷藏柜及冷藏陈列柜内速冻食品的装载，不能影响冷风循环流动，以缩小各点温差。第四，装载及卸货应自动化，尽量缩短作业时间。装载及卸货场所的温度应加以控制，最好能维持在10℃以下的低温。装载前货柜中应加以预冷到10℃以下，避免品温回升。第五，除霜作业期间，食品会不可避免地产生回温现象。一旦除霜结束后，应在1个小时内，使品温降到－18℃以下；或者进行除霜前，将产品品温降到－18℃甚至更低，使产品回温时，不致高于－18℃。
速冻食品的质量管理，可分为生产制作过程与产品流通过程两个阶段。在这两个阶段中，该如何加强质量管理呢？在最近召开的吉林省冷冻食品技术交流会上，中国制冷学会理事、吉林省北方冷气公司周福臣，进行了专题论述。
生产制作过程的质量管理这个过程包括工厂设施、加工流程、卫生制作的执行、产品的改进措施（特别是微生物方面）等。
工厂设施。厂房的设计和排水系统应能杜绝病媒的进入、微生物污染。内部墙壁、地面、天花板应使用耐清洗、不透水、不易剥落的材质。墙、地接合处应呈圆弧状，利于清洗消毒。与食品接触的设备不能使用木制材质，尽量避免使用玻璃材质工具，照明设施应加装塑料胶质灯罩，所有设备表面均应使用平滑、坚硬且不吸水的材质。车间入口处应装置适当的洗手设施如脚踏、肘动或电动式。
加工流程。加工流程与机器设备配置要符合加工工艺，简捷顺畅，避免交叉污染。各道工序要以时间和空间相隔开。例如，原料处理属高污染作业，应单独设置；加热作业区必须装置排风设施，并与其他非加热场所隔开；经加热熟制的产品，已杀灭了大部分微生物，应迅速冻结，避免残留的微生物在20～50℃的危险温度带中，再度繁殖。
流通过程的质量管理包括工厂冻结贮藏、贮存运输、销售等环节。我国食品冷藏链虽已走向规范，但是，在速冻食品流通过程中，无论是冷藏库，还是冷藏运输车内，个别没有温度自动记录设备。即使用温度显示器，也偶有故障不能使用，或未定期校正，无法确保流通过程中的温度管制。流通过程的质量管理，应从以下几个方面入手。第一，经快速冻结后的产品，应迅速装箱，并尽快进入冻结物冷藏库。同时，对作业场所的温度，也应加以控制。第二，未冻结过的产品，不可放入冷藏库降温，防止降低冷藏库的冷藏能力，避免引起库内其他已冻结食品的温度波动。第三，冷藏柜及冷藏陈列柜内速冻食品的装载，不能影响冷风循环流动，以缩小各点温差。第四，装载及卸货应自动化，尽量缩短作业时间。装载及卸货场所的温度应加以控制，最好能维持在10℃以下的低温。装载前货柜中应加以预冷到10℃以下，避免品温回升。第五，除霜作业期间，食品会不可避免地产生回温现象。一旦除霜结束后，应在1个小时内，使品温降到－18℃以下；或者进行除霜前，将产品品温降到－18℃甚至更低，使产品回温时，不致高于－18℃。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条