1) food organoleptic quality
食品感官质量
1.
Applying fuzz mathematical method to evaluate food organoleptic quality, is a noveler method;this paper makes a program design for four usual methods,i e “maximum y\-j component method”,“double weight method”,“h function method”and “f function method”,put already forward to this day.
应用模糊数学法评价食品感官质量是一种较为新颖的方法 ,本文对迄今已提出的“最大隶属度判别法”、“双权法”、“h函数法”和“f函数法” 4种常用方法作了程序设计。
2) evaluation of food sense quality
食品感官质量评定
1.
Take cake as example, the method of how to make fuzzy comprehensive evaluation of food sense quality was demonstrated.
本文将模糊综合评判应用于食品感官质量评定当中 ,并以蛋糕为例 ,说明了怎样进行食品感官模糊综合评判 ,以使其结果更科学、合理、客观。
3) sensory quality of food
食品感官品质
1.
Procedures of time-intensity response curves as a kinetics mation of research of sensory quality of foods are established, which can significantly expand our understanding of the perceptual processes of flavor and textural attributes of foods.
研究食品感官品质的时间－强反响应曲线动力学方法，能揭示人们对呈味物等刺激的知觉过程奥密。
4) Food sensory quality
食品感观质量
5) sensory quality
感官品质
1.
Effect of hydrophilic colloids on storage stability and sensory quality of defatted yoghurt;
亲水胶体对脱脂发酵乳储存稳定性和感官品质的影响
2.
Research of impact on sensory quality and sodium nitrite residues of brine cured ham
影响盐水火腿感官品质及亚硝酸钠残留量的研究
3.
Effect of processing conditions on the sensory quality of sand Artemisia noodles
工艺条件对沙蒿面条感官品质的影响
6) organoleptic quality
感官品质
1.
By the organoleptic quality score,the optimum dispensation of all material was confirmed as follows: oolong tea 42.
在各种原料感官品质评定的基础上逐一复配,确定了各种原料在复方保健乌龙茶中的适宜添加含量为乌龙茶42。
2.
In order to improve the quality and solubility of instant green tea, this paper is an attempt to study the effect of different extracting times on the content of main taste compounds, liquor color difference and organoleptic quality of instant green tea.
为了提高速溶绿茶品质,改善产品的溶解性能,研究了不同浸提次数对速溶绿茶主要滋味成分含量、茶汤色差及感官品质的影响。
3.
Analysis on organoleptic quality of Dendrocalamus oldhami shoot by shape,size,harvesting time,storage duration demonstrated that horseshoe shoot was the best.
通过对不同形状、不同大小、不同采收时期、不同贮藏时间的马蹄笋进行感官品质分析,发现马蹄形马蹄笋感官品质最佳,可食用率在一定范围内随着基径的增粗而增大,不同采收时期的马蹄笋在平均重、基径、可食用率等方面有所不同,马蹄笋的感官级数随着贮藏时间的延长依次下降,可食用率与贮藏时间呈负相关关系。
补充资料：从设备着手——做好速冻食品质量控制
速冻食品是经严格的原料筛选，加工处理，调理制作，低温快速冻结，密封包装，低温贮存、运输、销售的现代化加工食品。在加工环节中，要使速冻食品最大限度地保持食品原有色、香、味、口感及营养成分，鲜度高、质量好，且安全、卫生、方便、快捷，质量管理尤为重要。
速冻食品的质量管理，可分为生产制作过程与产品流通过程两个阶段。在这两个阶段中，该如何加强质量管理呢？在最近召开的吉林省冷冻食品技术交流会上，中国制冷学会理事、吉林省北方冷气公司周福臣，进行了专题论述。
生产制作过程的质量管理这个过程包括工厂设施、加工流程、卫生制作的执行、产品的改进措施（特别是微生物方面）等。
工厂设施。厂房的设计和排水系统应能杜绝病媒的进入、微生物污染。内部墙壁、地面、天花板应使用耐清洗、不透水、不易剥落的材质。墙、地接合处应呈圆弧状，利于清洗消毒。与食品接触的设备不能使用木制材质，尽量避免使用玻璃材质工具，照明设施应加装塑料胶质灯罩，所有设备表面均应使用平滑、坚硬且不吸水的材质。车间入口处应装置适当的洗手设施如脚踏、肘动或电动式。
加工流程。加工流程与机器设备配置要符合加工工艺，简捷顺畅，避免交叉污染。各道工序要以时间和空间相隔开。例如，原料处理属高污染作业，应单独设置；加热作业区必须装置排风设施，并与其他非加热场所隔开；经加热熟制的产品，已杀灭了大部分微生物，应迅速冻结，避免残留的微生物在20～50℃的危险温度带中，再度繁殖。
流通过程的质量管理包括工厂冻结贮藏、贮存运输、销售等环节。我国食品冷藏链虽已走向规范，但是，在速冻食品流通过程中，无论是冷藏库，还是冷藏运输车内，个别没有温度自动记录设备。即使用温度显示器，也偶有故障不能使用，或未定期校正，无法确保流通过程中的温度管制。流通过程的质量管理，应从以下几个方面入手。第一，经快速冻结后的产品，应迅速装箱，并尽快进入冻结物冷藏库。同时，对作业场所的温度，也应加以控制。第二，未冻结过的产品，不可放入冷藏库降温，防止降低冷藏库的冷藏能力，避免引起库内其他已冻结食品的温度波动。第三，冷藏柜及冷藏陈列柜内速冻食品的装载，不能影响冷风循环流动，以缩小各点温差。第四，装载及卸货应自动化，尽量缩短作业时间。装载及卸货场所的温度应加以控制，最好能维持在10℃以下的低温。装载前货柜中应加以预冷到10℃以下，避免品温回升。第五，除霜作业期间，食品会不可避免地产生回温现象。一旦除霜结束后，应在1个小时内，使品温降到－18℃以下；或者进行除霜前，将产品品温降到－18℃甚至更低，使产品回温时，不致高于－18℃。
速冻食品的质量管理，可分为生产制作过程与产品流通过程两个阶段。在这两个阶段中，该如何加强质量管理呢？在最近召开的吉林省冷冻食品技术交流会上，中国制冷学会理事、吉林省北方冷气公司周福臣，进行了专题论述。
生产制作过程的质量管理这个过程包括工厂设施、加工流程、卫生制作的执行、产品的改进措施（特别是微生物方面）等。
工厂设施。厂房的设计和排水系统应能杜绝病媒的进入、微生物污染。内部墙壁、地面、天花板应使用耐清洗、不透水、不易剥落的材质。墙、地接合处应呈圆弧状，利于清洗消毒。与食品接触的设备不能使用木制材质，尽量避免使用玻璃材质工具，照明设施应加装塑料胶质灯罩，所有设备表面均应使用平滑、坚硬且不吸水的材质。车间入口处应装置适当的洗手设施如脚踏、肘动或电动式。
加工流程。加工流程与机器设备配置要符合加工工艺，简捷顺畅，避免交叉污染。各道工序要以时间和空间相隔开。例如，原料处理属高污染作业，应单独设置；加热作业区必须装置排风设施，并与其他非加热场所隔开；经加热熟制的产品，已杀灭了大部分微生物，应迅速冻结，避免残留的微生物在20～50℃的危险温度带中，再度繁殖。
流通过程的质量管理包括工厂冻结贮藏、贮存运输、销售等环节。我国食品冷藏链虽已走向规范，但是，在速冻食品流通过程中，无论是冷藏库，还是冷藏运输车内，个别没有温度自动记录设备。即使用温度显示器，也偶有故障不能使用，或未定期校正，无法确保流通过程中的温度管制。流通过程的质量管理，应从以下几个方面入手。第一，经快速冻结后的产品，应迅速装箱，并尽快进入冻结物冷藏库。同时，对作业场所的温度，也应加以控制。第二，未冻结过的产品，不可放入冷藏库降温，防止降低冷藏库的冷藏能力，避免引起库内其他已冻结食品的温度波动。第三，冷藏柜及冷藏陈列柜内速冻食品的装载，不能影响冷风循环流动，以缩小各点温差。第四，装载及卸货应自动化，尽量缩短作业时间。装载及卸货场所的温度应加以控制，最好能维持在10℃以下的低温。装载前货柜中应加以预冷到10℃以下，避免品温回升。第五，除霜作业期间，食品会不可避免地产生回温现象。一旦除霜结束后，应在1个小时内，使品温降到－18℃以下；或者进行除霜前，将产品品温降到－18℃甚至更低，使产品回温时，不致高于－18℃。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条