1) Cutting processing of the sheet parts
薄板件切削加工
2) Cutting and machining conditions
切削加工条件
3) cutting process
切削加工
1.
Effect of cutting process on quality of anode oxide film of aluminium alloy;
切削加工对铝合金工件阳极氧化膜质量的影响
2.
Research on Fuzzy Intellectual Control of Dimensional Accuracy in Cutting Process;
切削加工尺寸精度模糊智能控制的研究
4) Cutting
[英]['kʌtɪŋ] [美]['kʌtɪŋ]
切削加工
1.
The trend of development of cutting;
切削加工技术的发展趋势
2.
Some key techniques such as material model,chip separation and damage criteria,friction conditions along the rake face/chip interface and heat generation in the finite element simulation of metal cutting process were discussed in details.
对切削加工有限元模拟中的关键技术,如材料模型,工件和切屑的分离、断裂准则,刀具、切屑间的接触摩擦模型以及切削热进行了探讨,针对这些关键技术建立了正交切削加工铝合金7050T7451有限元模型,对切屑形态、切削力、切削温度以及应力场和应变场等物理量的分布进行了有效预测。
3.
Speed Machining is a importance trend of cutting.
高速切削加工是切削加工发展的一个重要方向,本文详介绍高速切削加工机理、特点、在国内外的发展和应用领域以及其发展趋势等。
5) Cutting machining
切削加工
1.
The discussion of the means of improving the superficial quality of cutting machining;
提高切削加工表面质量方法的探讨
2.
Optimizing Types Selection and Usage of the Index Cutting Tool in the Process of Cutting Machining;
浅谈切削加工可转位刀具的优化选型与使用
3.
Then the research and applying situations of artificial neural networks on cutting machining were reviewed.
本文简要介绍了人工神经网络的特点，对人工神经网络在切削加工中的研究和应用现状进行了综述。
6) Metal Cutting
切削加工
1.
The present status of metal cutting and cutter technology at home are analyzed, and some suggestions about developing strategies are presented.
对国际先进制造技术研讨会 (ISAMT’2 0 0 1)暨中国高校切削与先进制造技术研究会第七届年会的有关论文进行了综合评述 ,分析了国内切削加工和刀具技术的现状 ,并对今后的发展策略提出了建
2.
Metal cutting is a process with exceeding non-linear and heat-stress coupled.
切削加工是一个高度非线性、热-力耦合的过程,难加工材料的切削加工已经成为当前制造业发展的重要方向,也是国内外学者争相研究的热门领域之一。
3.
Metal cutting, the conventional method of mechanical machining, develops toward high-speediness, high precision and automation.
切削加工是机械加工最基本的加工方法。
补充资料：切削加工:机械装配
按设计时的技术要求将零件和部件配合和联接成机械产品的过程。机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件﹐如果装配不当﹐往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件﹐称为部件装配﹔然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品﹐称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验﹐以保证其装配质量和使用性能﹔有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
简史 装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期﹐装配多用锉﹑磨﹑修刮﹑锤击和拧紧螺钉等操作﹐使零件配合和联接起来。18世纪末期﹐产品批量增大﹐加工质量提高﹐于是出现了互换性装配。例如1789年﹐美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪﹐依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作﹐工时大为缩短。19世纪初至中叶﹐互换性装配逐步推广到时钟﹑小型武器﹑纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时﹐还发展了装配流水作业﹐至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后﹐进一步发展了自动化装配(见机械装配自动化)。
装配工艺 常用的装配工艺有﹕清洗﹑平衡﹑刮削﹑螺纹联接﹑过盈配合联接﹑胶接﹑校正等。此外﹐还可应用其它装配工艺﹐如焊接﹑铆接﹑滚边﹑压圈和浇铸联接等﹐以满足各种不同产品结构的需要。
清洗 应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗﹐去除表面残存油污﹐使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗﹑喷洗﹑气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置﹐清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应﹐以清除零件表面的油污。
平衡 对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡﹐测量出不平衡量的大小和相位﹐用去重﹑加重或调整零件位置的方法﹐使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡﹐以保证机组运转时的平稳性。
简史 装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期﹐装配多用锉﹑磨﹑修刮﹑锤击和拧紧螺钉等操作﹐使零件配合和联接起来。18世纪末期﹐产品批量增大﹐加工质量提高﹐于是出现了互换性装配。例如1789年﹐美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪﹐依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作﹐工时大为缩短。19世纪初至中叶﹐互换性装配逐步推广到时钟﹑小型武器﹑纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时﹐还发展了装配流水作业﹐至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后﹐进一步发展了自动化装配(见机械装配自动化)。
装配工艺 常用的装配工艺有﹕清洗﹑平衡﹑刮削﹑螺纹联接﹑过盈配合联接﹑胶接﹑校正等。此外﹐还可应用其它装配工艺﹐如焊接﹑铆接﹑滚边﹑压圈和浇铸联接等﹐以满足各种不同产品结构的需要。
清洗 应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗﹐去除表面残存油污﹐使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗﹑喷洗﹑气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置﹐清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应﹐以清除零件表面的油污。
平衡 对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡﹐测量出不平衡量的大小和相位﹐用去重﹑加重或调整零件位置的方法﹐使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡﹐以保证机组运转时的平稳性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条