1) Trial cutting method for cutting machining
试切法切削加工
2) test for machinability
切削加工性试验
3) cutting process
切削加工
1.
Effect of cutting process on quality of anode oxide film of aluminium alloy;
切削加工对铝合金工件阳极氧化膜质量的影响
2.
Research on Fuzzy Intellectual Control of Dimensional Accuracy in Cutting Process;
切削加工尺寸精度模糊智能控制的研究
4) Cutting
[英]['kʌtɪŋ] [美]['kʌtɪŋ]
切削加工
1.
The trend of development of cutting;
切削加工技术的发展趋势
2.
Some key techniques such as material model,chip separation and damage criteria,friction conditions along the rake face/chip interface and heat generation in the finite element simulation of metal cutting process were discussed in details.
对切削加工有限元模拟中的关键技术,如材料模型,工件和切屑的分离、断裂准则,刀具、切屑间的接触摩擦模型以及切削热进行了探讨,针对这些关键技术建立了正交切削加工铝合金7050T7451有限元模型,对切屑形态、切削力、切削温度以及应力场和应变场等物理量的分布进行了有效预测。
3.
Speed Machining is a importance trend of cutting.
高速切削加工是切削加工发展的一个重要方向,本文详介绍高速切削加工机理、特点、在国内外的发展和应用领域以及其发展趋势等。
5) Cutting machining
切削加工
1.
The discussion of the means of improving the superficial quality of cutting machining;
提高切削加工表面质量方法的探讨
2.
Optimizing Types Selection and Usage of the Index Cutting Tool in the Process of Cutting Machining;
浅谈切削加工可转位刀具的优化选型与使用
3.
Then the research and applying situations of artificial neural networks on cutting machining were reviewed.
本文简要介绍了人工神经网络的特点，对人工神经网络在切削加工中的研究和应用现状进行了综述。
6) Metal Cutting
切削加工
1.
The present status of metal cutting and cutter technology at home are analyzed, and some suggestions about developing strategies are presented.
对国际先进制造技术研讨会 (ISAMT’2 0 0 1)暨中国高校切削与先进制造技术研究会第七届年会的有关论文进行了综合评述 ,分析了国内切削加工和刀具技术的现状 ,并对今后的发展策略提出了建
2.
Metal cutting is a process with exceeding non-linear and heat-stress coupled.
切削加工是一个高度非线性、热-力耦合的过程,难加工材料的切削加工已经成为当前制造业发展的重要方向,也是国内外学者争相研究的热门领域之一。
3.
Metal cutting, the conventional method of mechanical machining, develops toward high-speediness, high precision and automation.
切削加工是机械加工最基本的加工方法。
补充资料：切槽加工刀具系统与硬切削加工
瑞士的Urma公司与德国Paul Horn公司在共同工作中，研发了迄今为止切槽加工中独一无二的刀具系统。此种加工能细分成轴向加工和钻镗加工2个部分。
轴向加工
轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中，Horn公司的轴向加工Dmin＝5mm，切削宽度为1mm，最大切槽深度为2mm。从外径20mm和切削宽度3mm起，能使用A110型刀，其最大切槽深度为30mm。特殊流线形的超小型刀片，有可能使刀片在直径范围内向上无界限放置。为了使这种多重刀片能配置瑞士Urma公司的刀具，Paul Horn公司研发了刀盒或刀夹，它能与由Urma公司制造的刀具系统IntraMax联系起来，工件槽的加工直径可从5mm至150mm。
钻镗加工
为了完成钻镗加工，自直径0.3mm起始，几乎可使用所有刀片。在此，配置了可为所有刀片使用的刀夹。其精镗刀头可在mm精度范围作调节。对于高精密加工而言，也有可作平衡补偿的精镗头可供使用，这种精镗头能加工出具有无痕表面和完美几何形状的工件。
硬切削加工
人们称加工硬度超过56HRC，或者强度Rm＞2000N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或锻模在预加工之后，要经过渗碳或者淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到。这是一道很昂贵的加工工序。为了缩短手工抛光所需的时间，必须在铣削时利用具有确定几何形状的刀刃。如在高速切削（HSC）加工中，使表面接近于抛光表面的粗糙度：最大为Rz1的表面质量。市场上通用的硬金属铣刀不适合在这个范围内切削。解决硬材料的铣削问题，必须满足一些先决条件。例如，一个解决方案是，使用由特种硬质合金基体材料制成的、具有独特的几何形状和相应的涂层的Horn DS铣刀。这意味着刀具必须具备这三个重要要素。在刀具的制造过程中，必须特别注意这些要素之间的平衡。
高速切削
通常，采用HSC加工才有可能对硬度超过56HRC的工件进行切削。对此，其限制条件是切削速度和温度的综合作用。对于HSC而言，必须在合适的切削速度下测试工件材料的熔点。通常工件材料的熔点高于涂层的最高允许的温度，所以必须小心谨慎。在此最好的警句是“保持刀具冷却”。这意味着一方面与工件的接触区必须尽可能小，另一方面必须在确定的速度中完成切削加工，使切削刃来不及发热到超过涂层所允许的温度。正确检测转速尤其重要。为此，必须以实际有效的刀具直径为基础。在横向进给量ap=0.1mm的情况下，直径为6mm的球头铣刀，实际有效直径为1.54mm。为了使切削速度达到200m/min，转速必需达到41000r/min。
轴向加工
轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中，Horn公司的轴向加工Dmin＝5mm，切削宽度为1mm，最大切槽深度为2mm。从外径20mm和切削宽度3mm起，能使用A110型刀，其最大切槽深度为30mm。特殊流线形的超小型刀片，有可能使刀片在直径范围内向上无界限放置。为了使这种多重刀片能配置瑞士Urma公司的刀具，Paul Horn公司研发了刀盒或刀夹，它能与由Urma公司制造的刀具系统IntraMax联系起来，工件槽的加工直径可从5mm至150mm。
钻镗加工
为了完成钻镗加工，自直径0.3mm起始，几乎可使用所有刀片。在此，配置了可为所有刀片使用的刀夹。其精镗刀头可在mm精度范围作调节。对于高精密加工而言，也有可作平衡补偿的精镗头可供使用，这种精镗头能加工出具有无痕表面和完美几何形状的工件。
硬切削加工
人们称加工硬度超过56HRC，或者强度Rm＞2000N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或锻模在预加工之后，要经过渗碳或者淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到。这是一道很昂贵的加工工序。为了缩短手工抛光所需的时间，必须在铣削时利用具有确定几何形状的刀刃。如在高速切削（HSC）加工中，使表面接近于抛光表面的粗糙度：最大为Rz1的表面质量。市场上通用的硬金属铣刀不适合在这个范围内切削。解决硬材料的铣削问题，必须满足一些先决条件。例如，一个解决方案是，使用由特种硬质合金基体材料制成的、具有独特的几何形状和相应的涂层的Horn DS铣刀。这意味着刀具必须具备这三个重要要素。在刀具的制造过程中，必须特别注意这些要素之间的平衡。
高速切削
通常，采用HSC加工才有可能对硬度超过56HRC的工件进行切削。对此，其限制条件是切削速度和温度的综合作用。对于HSC而言，必须在合适的切削速度下测试工件材料的熔点。通常工件材料的熔点高于涂层的最高允许的温度，所以必须小心谨慎。在此最好的警句是“保持刀具冷却”。这意味着一方面与工件的接触区必须尽可能小，另一方面必须在确定的速度中完成切削加工，使切削刃来不及发热到超过涂层所允许的温度。正确检测转速尤其重要。为此，必须以实际有效的刀具直径为基础。在横向进给量ap=0.1mm的情况下，直径为6mm的球头铣刀，实际有效直径为1.54mm。为了使切削速度达到200m/min，转速必需达到41000r/min。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条