3) cutting process
切削加工
1.
Effect of cutting process on quality of anode oxide film of aluminium alloy;
切削加工对铝合金工件阳极氧化膜质量的影响
2.
Research on Fuzzy Intellectual Control of Dimensional Accuracy in Cutting Process;
切削加工尺寸精度模糊智能控制的研究
4) Cutting
[英]['kʌtɪŋ] [美]['kʌtɪŋ]
切削加工
1.
The trend of development of cutting;
切削加工技术的发展趋势
2.
Some key techniques such as material model,chip separation and damage criteria,friction conditions along the rake face/chip interface and heat generation in the finite element simulation of metal cutting process were discussed in details.
对切削加工有限元模拟中的关键技术,如材料模型,工件和切屑的分离、断裂准则,刀具、切屑间的接触摩擦模型以及切削热进行了探讨,针对这些关键技术建立了正交切削加工铝合金7050T7451有限元模型,对切屑形态、切削力、切削温度以及应力场和应变场等物理量的分布进行了有效预测。
3.
Speed Machining is a importance trend of cutting.
高速切削加工是切削加工发展的一个重要方向,本文详介绍高速切削加工机理、特点、在国内外的发展和应用领域以及其发展趋势等。
5) Cutting machining
切削加工
1.
The discussion of the means of improving the superficial quality of cutting machining;
提高切削加工表面质量方法的探讨
2.
Optimizing Types Selection and Usage of the Index Cutting Tool in the Process of Cutting Machining;
浅谈切削加工可转位刀具的优化选型与使用
3.
Then the research and applying situations of artificial neural networks on cutting machining were reviewed.
本文简要介绍了人工神经网络的特点，对人工神经网络在切削加工中的研究和应用现状进行了综述。
6) Metal Cutting
切削加工
1.
The present status of metal cutting and cutter technology at home are analyzed, and some suggestions about developing strategies are presented.
对国际先进制造技术研讨会 (ISAMT’2 0 0 1)暨中国高校切削与先进制造技术研究会第七届年会的有关论文进行了综合评述 ,分析了国内切削加工和刀具技术的现状 ,并对今后的发展策略提出了建
2.
Metal cutting is a process with exceeding non-linear and heat-stress coupled.
切削加工是一个高度非线性、热-力耦合的过程,难加工材料的切削加工已经成为当前制造业发展的重要方向,也是国内外学者争相研究的热门领域之一。
3.
Metal cutting, the conventional method of mechanical machining, develops toward high-speediness, high precision and automation.
切削加工是机械加工最基本的加工方法。
补充资料：切削加工:难加工金属材料的切削
某些高强度或高硬度金属材料的切削加工性很差﹐切削时或者刀具寿命缩短﹐或者卷屑﹑断屑困难﹐或者加工表面质量差﹐或者这几种现象兼而有之﹐故这类材料称为难加工金属材料。切削加工中常遇到的难加工金属材料有不锈钢﹑钛合金﹑高温合金﹑高强度钢和高锰钢等。
这类金属材料难于加工的主要原因是﹕①材料中含有高熔点的合金元素如铁﹑钛﹑铬﹑钴﹑镍﹑钒﹑钨﹑钼和锰等﹐它们相互结合﹐或与氮﹑硼﹑碳等元素相结合﹐形成高硬度的化合物(颗粒)﹐加剧了刀具的磨损﹔②材料本身的强度(特别是高温强度)和硬度高﹐韧性大﹐加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化﹐使切屑强韧﹐因此切削力很大﹐切削温度高﹔③有些难加工材料(如钛合金)的化学活性大﹐与刀具材料的化学亲和力强﹐使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损(指在切削区的高温作用下﹐刀具与工件中的元素互相扩散﹐使刀具表层组织变化)﹐而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点﹐在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是﹕①提高工艺系统的刚度﹔②加大机床的功率﹔③合理选用刀具材料﹔④合理设计刀具结构和几何参数﹔⑤选用适当的切削用量﹔⑥选用适当的切削液和供液方法﹔⑦采用振动切削﹑等离子弧加热切削(见切削加工)等新工艺或电火花加工﹑电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表 难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施
这类金属材料难于加工的主要原因是﹕①材料中含有高熔点的合金元素如铁﹑钛﹑铬﹑钴﹑镍﹑钒﹑钨﹑钼和锰等﹐它们相互结合﹐或与氮﹑硼﹑碳等元素相结合﹐形成高硬度的化合物(颗粒)﹐加剧了刀具的磨损﹔②材料本身的强度(特别是高温强度)和硬度高﹐韧性大﹐加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化﹐使切屑强韧﹐因此切削力很大﹐切削温度高﹔③有些难加工材料(如钛合金)的化学活性大﹐与刀具材料的化学亲和力强﹐使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损(指在切削区的高温作用下﹐刀具与工件中的元素互相扩散﹐使刀具表层组织变化)﹐而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点﹐在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是﹕①提高工艺系统的刚度﹔②加大机床的功率﹔③合理选用刀具材料﹔④合理设计刀具结构和几何参数﹔⑤选用适当的切削用量﹔⑥选用适当的切削液和供液方法﹔⑦采用振动切削﹑等离子弧加热切削(见切削加工)等新工艺或电火花加工﹑电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表 难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条