1) machinability
[məʃi:nə'biliti]
切削加工性
1.
Study on the Machinability of Pre-hardened Plastic-mould Steel;
预硬型塑料模具钢切削加工性的研究
2.
Determining the Influence of Property Parameters on Metal Machinability via Analytical Grey Incidence Process;
用灰关联分析法确定性能参数对金属材料切削加工性的影响
3.
Research on plasticity and machinability of metal materials from morphology of hardness indentation;
从硬度凹坑形貌看金属材料的塑性及切削加工性
2) machining features
切削加工性
1.
Superficial view of machining features of ZGMn13 high-manganese steel;
浅谈ZGMn13高锰钢的切削加工性
3) cutability
[,kʌtə'biliti]
切削加工性
1.
Hardness and cutability of heat-resisting nodular melleable cast iron;
耐热球墨可锻铸铁的硬度与切削加工性
2.
The material cutability is described and evaluated with a target system and the fuzzy comprehensive evaluation method.
试图用指标体系来描述和评价材料的切削加工性。
4) machinability
[məʃi:nə'biliti]
切削加工性能
1.
Machinability of Aluminium Matrix Composites Reinforced by Different Size SiC Particles and Their Applicable Tools;
不同颗粒度SiC增强铝基复合材料的切削加工性能与适用刀具
2.
The microstructure and mechanical properties were determined,the machinability was researched,and the continuous cooling process were simulated on THERMECMASTER-Z thermomechanical simulator.
在实验室制备了非调质钢B12Mn2VB,检验了该钢的组织及力学性能,研究了该钢的切削加工性能,在THERMECMASTER-Z热模拟试验机上测定了该钢的连续冷却转变曲线。
3.
In addition, the machinability of steel was measured.
用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对40CrMnMoRES和42CrMo钢中夹杂物的组成和形态进行了观察,测试了该钢的切削加工性能。
5) test for machinability
切削加工性试验
6) cutting process
切削加工
1.
Effect of cutting process on quality of anode oxide film of aluminium alloy;
切削加工对铝合金工件阳极氧化膜质量的影响
2.
Research on Fuzzy Intellectual Control of Dimensional Accuracy in Cutting Process;
切削加工尺寸精度模糊智能控制的研究
补充资料：切削加工性试验
测定材料被切削加工成一定尺寸精度和达到一定表面质量的难易程度的一种工艺性能试验。通常以一定刀具寿命下的最高切削速度来衡量。对精加工来说，还需要增加加工精度和表面质量的指标。有时也以切削功率、切削力或断屑的难易来衡量。
刀具寿命和切削速度的关系主要按图中的磨损曲线试验法评定。
在规定的切削深度和切削进给量下，用 4种切削速度测定不同切削时间 t所对应的刀具后刀面磨损宽度或前刀面月牙洼深度 h，在直角坐标上绘制磨损曲线（图中a）;根据实验所得刀具总寿命nT与刀具允许磨损量h的关系曲线图（图中b），确定与最大nT值相对应的刀具磨钝标准h标;再根据h标在图中a得出不同切削速度下相应的刀具寿命 T1...T4，列于双对数坐标上,求出切削速度v与刀具寿命T 之间的直线方程式(图中c），即v=cv/T 1/m（米／分），式中cv为常数（相当于T=1分时的切削速度），1/m为刀具耐用度指数。
评定加工表面质量是在一定切削条件下以不同切削速度进行自由切削，主要测出加工表面微观不平度，建立不平度与切削速度之间的关系曲线。根据刀具径向磨损大小与加工精度高低的反比关系，由测出的刀具径向磨损速度与切削速度间关系，求出保证加工精度等级的刀具寿命，作为加工精度的评定指标。
刀具寿命和切削速度的关系主要按图中的磨损曲线试验法评定。
在规定的切削深度和切削进给量下，用 4种切削速度测定不同切削时间 t所对应的刀具后刀面磨损宽度或前刀面月牙洼深度 h，在直角坐标上绘制磨损曲线（图中a）;根据实验所得刀具总寿命nT与刀具允许磨损量h的关系曲线图（图中b），确定与最大nT值相对应的刀具磨钝标准h标;再根据h标在图中a得出不同切削速度下相应的刀具寿命 T1...T4，列于双对数坐标上,求出切削速度v与刀具寿命T 之间的直线方程式(图中c），即v=cv/T 1/m（米／分），式中cv为常数（相当于T=1分时的切削速度），1/m为刀具耐用度指数。
评定加工表面质量是在一定切削条件下以不同切削速度进行自由切削，主要测出加工表面微观不平度，建立不平度与切削速度之间的关系曲线。根据刀具径向磨损大小与加工精度高低的反比关系，由测出的刀具径向磨损速度与切削速度间关系，求出保证加工精度等级的刀具寿命，作为加工精度的评定指标。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条