1) sand mold casting
砂型铸件
1.
The surface defects that easily occurred in the pure copper sand mold casting,such as cold lap(flow mark),surface crater(salient),burn-on(roughness),slag conglomeration(rolling skin)and so on were analyzed.
对纯铜砂型铸件在铸造过程中表面容易产生的冷隔(皱皮)、凹(凸)坑、粘砂(粗糙)、聚渣(结疤)等缺陷分析后,认为:提高纯铜铸件表面质量是一个综合性的铸造工艺过程,必须对型砂质量、砂型紧实率、砂型涂料质量、液态金属质量、浇注系统及浇注工艺过程等方面实施严格控制和预防,能够得到表面光洁的纯铜铸件。
2) sand mould
砂型
1.
Based on the effect that Pb、As、Sn can increase the supercooling tendency of molten iron, it is possible to use the Pb、As、Sn containing pig iron produced in Fujian province of China and adopt sand mould casting process to obtain D-type graphite cast iron, and its production process was investigated.
基于Pb、As、Sn等元素有增大铁液过冷倾向的作用,利用含Pb、As、Sn的地方生铁,采用合金化和砂型铸造可以获得D型石墨铸铁,对其工艺方案进行了研究。
2.
The reason that sand mould quality and casting dimension precision by air impulsing are good in comparison with highpressure squeezing is expatiated.
用自行设计的砂型回弹测试仪,检测了高压压实与气冲紧实两种高紧实度砂型的回弹,运用型砂微变形理论和流变学理论,对测试结果进行对比分析,阐述了气冲造型比高压造型砂型质优而铸件尺寸精度高的原因。
3.
Based on the theory of green sand micro-deformation and the theory of rheorlogy,the test results were analyzed,and the mechanism of springback was proposed, and the main parameters influencing springback of high compacted sand moulds were discussed,which could be employed as a basis for selecting and evaluatin.
在湿型砂气冲紧实与慢压压实的过程中,用自行设计的砂型回弹测试仪,检测了砂型内应力与时间的动态关系曲线及高紧实度砂型的回弹,运用型砂微变形研究的理论基础和流变学理论,对测试结果进行分析,揭示了高紧实度型砂回弹的机理及影响回弹的主要因素,为型砂紧实工艺的选择与评价提供了依据。
3) sand mold
砂型
1.
The effect of different casting methods of sand mold and metal mold on the mechanical properties and fracture surfaces of ZL210A casting aluminum alloy of casting,solid-solution and aging was investigated.
采用砂型和金属型两种不同铸造方法对铸态、固溶态和时效态ZL210A合金性能及断口形貌的影响进行研究。
4) Sand casting
砂型铸造
1.
The fabrication of steel matrix surface-layer composite by sand casting;
普通砂型铸造钢基表层复合材料的研制
2.
Microstructure and Mechanical Properties of ZL205A Alloy in Sand Casting;
砂型铸造ZL205A合金组织与力学性能的研究
3.
Influence of Sand Casting Pattern on Casting Accuracy Degree;
试论砂型铸造模具对铸件精确度的影响
5) sand mold
砂型铸模
1.
Manufacture and application of a kind of improved phenolic resin used as sintering flux to shape laser rapid molding sand mold was introduced.
介绍了激光快速成型砂型铸模用的一种烧结剂的制作和应用。
6) rigidity of sand mold
砂型刚度
参考词条
补充资料：材料保护:砂型乾燥炉
砂型乾燥炉
对铸造用的砂型或型芯进行加热﹐使其所含水分汽化﹑蒸发以达到乾燥目的的工业炉。砂型或型芯中的有机物﹐如木屑等﹐也在加热过程中被烧去﹐从而使砂型的透气性增加。型芯中的一些黏接剂﹐如油类和沥青等﹐经过加热才具有黏接能力﹐从而使型芯的强度增加。
乾燥温度取决於砂型或型芯的物料组成﹐砂型的乾燥温度为400～500℃﹐型芯的乾燥温度为200～350℃。这种炉子多为火焰炉﹐要求炉内有良好的气流循环条件。炉室宽度大於2米时两侧应设火道﹐中间设排烟道(图1 双侧火道乾燥炉示意图 )。炉室宽度小於2米时可一侧设火道﹐另一侧设排烟道(图2 单侧火道乾燥炉示意图 )。砂型和型芯乾燥炉一般做成带有炉门的室状炉膛。砂型或型芯装在台车上﹐沿轨道送入炉内加热(乾燥)。砂型在炉内的乾燥时间﹐依装载量多少﹑砂型大小和物料组成情况而定。当砂型或型芯的品种同一﹑批量很大时﹐则採用连续式乾燥炉﹐用输送链条或活动小车将砂型或型芯连续地通过划分有温度区段的炉内进行乾燥﹐这种炉型的乾燥效率高。
随著红外线技术的发展﹐远红外乾燥炉已广泛应用。发射远红外线的器具有各种电热式远红外辐射器和煤气远红外辐射器。辐射器一般由远红外涂料层﹑发热体或热源﹑基体和附件组成。涂料层在一定温度下能发射出所需要的远红外线。远红外线的波长范围为6～15微米﹐具有很高的穿透能力﹐用於乾燥砂型时﹐水分蒸发能力大於用烟气乾燥﹐因而可以缩短乾燥週期。
对铸造用的砂型或型芯进行加热﹐使其所含水分汽化﹑蒸发以达到乾燥目的的工业炉。砂型或型芯中的有机物﹐如木屑等﹐也在加热过程中被烧去﹐从而使砂型的透气性增加。型芯中的一些黏接剂﹐如油类和沥青等﹐经过加热才具有黏接能力﹐从而使型芯的强度增加。
乾燥温度取决於砂型或型芯的物料组成﹐砂型的乾燥温度为400～500℃﹐型芯的乾燥温度为200～350℃。这种炉子多为火焰炉﹐要求炉内有良好的气流循环条件。炉室宽度大於2米时两侧应设火道﹐中间设排烟道(图1 双侧火道乾燥炉示意图 )。炉室宽度小於2米时可一侧设火道﹐另一侧设排烟道(图2 单侧火道乾燥炉示意图 )。砂型和型芯乾燥炉一般做成带有炉门的室状炉膛。砂型或型芯装在台车上﹐沿轨道送入炉内加热(乾燥)。砂型在炉内的乾燥时间﹐依装载量多少﹑砂型大小和物料组成情况而定。当砂型或型芯的品种同一﹑批量很大时﹐则採用连续式乾燥炉﹐用输送链条或活动小车将砂型或型芯连续地通过划分有温度区段的炉内进行乾燥﹐这种炉型的乾燥效率高。
随著红外线技术的发展﹐远红外乾燥炉已广泛应用。发射远红外线的器具有各种电热式远红外辐射器和煤气远红外辐射器。辐射器一般由远红外涂料层﹑发热体或热源﹑基体和附件组成。涂料层在一定温度下能发射出所需要的远红外线。远红外线的波长范围为6～15微米﹐具有很高的穿透能力﹐用於乾燥砂型时﹐水分蒸发能力大於用烟气乾燥﹐因而可以缩短乾燥週期。
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