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1) sand moulding process
砂型工艺
1.
The general situation of the development of bentonite green sand moulding process and the development of selfsetting sand moulding process with chemical binders was introduced,and some suggestions to the development of moulding sand process was proposed.
介绍了湿砂型膨润土砂和化学自硬砂两方面对砂型工艺的发展概况，并对福建省型砂工艺的发展提出了一些建议。
2) technological treatment types of sand
矿砂工艺类型
3) sand casting process
砂型铸造工艺
4) sand control
防砂工艺
1.
Application of high pressure pack sand control in Sebei gas field;
高压充填防砂工艺在涩北气田的应用
2.
This paper present the basic principles and technical keys of thesand cntrol technology,and analyses the technological characteristics and sand control effects infield.
注汽井陶瓷滤砂管防砂工艺技术是提高稠油热采井产量的一种方法，通过室内试验和现场试验已达到国内领先水平。
5) sand control technology
防砂工艺
1.
Field experiment of SLCH gravel packing sand control technology in the horizontal wells;
水平井砾石充填SLCH防砂工艺矿场试验
2.
Pilot test on the low-pressure gravel squeeze packing sand control technology.;
低压挤压砾石充填防砂工艺技术的先导性试验
3.
The measures of reservoir protect and skin damage clearing are determined through comprehensive study about skin damage, perforation job and sand control technology with sand screen in horizontal well with high permeability in Shengli petroliferous area and through applied result analysis of horizontal well sand control technology.
通过对胜利油区高渗透油藏水平井表皮污染、射孔工艺、滤砂管防砂工艺等综合研究 ,以及水平井防砂工艺应用效果分析 ,确定了油层保护及表皮污染的清理措施。
6) sand control technique
防砂工艺
1.
plication of reverse circulation gravel pack and sand control technique to Dongxin oilfield.;
反循环砾石充填防砂工艺在东辛油田的应用
2.
Application of sand control technique to development of heavy oil pool—taking Qudi oilfield and Ying 13 block as examples.;
防砂工艺技术在稠油油藏开发中的应用——以曲堤油田和营13块为例
3.
Analyse the reasons of sand production and the sand control technique used before in Southern Gaoqian District of Jidong Oilfield,put forward some ideas in sand control technique by squeezing circulation such as optimization of squeezed fluid,string constitution and technique design etc.
针对冀东油田高浅南区地质情况,分析区块出砂原因和以往的防砂工艺,就挤压循环工艺中液体的优化、管柱的配套、工艺设计方案优化等方面进行了阐述,通过该工艺的实施,有效地控制了冀东油田高浅南区油井出砂,形成了适合高浅南区的防砂工艺技术,保证了该区的正常生产。
补充资料：砂型铸造工艺
型砂的制备 制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例 混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型砂结构如图2-2所示。 
图2-2 型砂结构示意图 1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能： 1)透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利 排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2) 强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3) 耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4) 可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5) 退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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