1) Metal canned fruit juice
金属罐装果汁饮料
2) juice beverage
果汁饮料
1.
Determination of trace copper in juice beverages by chelating solvent extraction and flame atomic absorption spectrometry;
螯合萃取火焰原子吸收光谱法测定果汁饮料中痕量铜
2.
Preparation of juice beverage with Physalis pubescens L. and haw;
毛酸浆山楂复合果汁饮料的研制
3) fruit juice
果汁饮料
1.
In this paper,HACCP system was applied to produce passion fruit juice.
探讨了HACCP系统在冷灌装西番莲果汁饮料生产过程中的应用。
2.
This paper has reported the application of HACCP system in fruit juice beverage product.
探讨了HACCP在果汁饮料加工中的具体应用。
3.
Nisin in fruit juice can protect fruit juice from spoilage caused by the contamination of Alicyclobacillus acidoterrestris.
在果汁饮料中的应用，可以防止因酸土芽孢杆菌的污染而引起果汁饮料的酸败。
4) juice drink
果汁饮料
1.
Application of fuzzy mathematics to quality evaluation of juice drinks;
模糊数学在果汁饮料质量评比中的应用
2.
This text analyzed the technical general situation of the membrane separates,expatiated the technical principle in ultrafiltration and its application of ultrafiltration in dairy products and juice drink,introduced the development foreground of membrane separate technology.
分析了膜分离技术的概况,阐述了超滤技术的原理及其在乳品加工和果汁饮料中的应用和膜分离技术的发展前景。
3.
Vitamin C is very easy to loss when sea-buckthorn juice and juice drink was formulated.
沙棘果汁及果汁饮料生产中极易造成维生素C损失 ,生产及研究试验表明 :在榨汁、提油、均质、脱气、灌装、杀菌等主要加工工艺中 ,采用冷冻榨汁、离心提油、先脱气后均质、超高温杀菌后无菌灌装可使维生素C保存率达 90 %以
5) fruit juice drink
果汁饮料
1.
Key techniques affecting quality of fruit juice drinks;
影响果汁饮料质量的关键技术
2.
Application of HACCP to production of hot-filled fruit juice drinks in PET bottles;
HACCP在PET热灌装果汁饮料生产中的应用
3.
The characteristics of Nisin and the application of it to fruit juice drinks;
乳酸链球菌素(Nisin)的特性及在果汁饮料中的应用
6) juice
[英][dʒu:s] [美][dʒus]
果汁饮料
1.
The Evaluation of Customer Satisfaction Degree on Juice Market;
果汁饮料市场消费者满意度测评研究
2.
The process and key techniques of a compound juice of Chinses date and mulberry were introduced in this paper.
本文简要介绍了利用桑果和红枣加工成复合果汁饮料的生产工艺。
3.
This paper analyzes the juice consumption behavior including consumption level,colony consumption characteristics and brand preference.
本文对我国城镇居民果汁饮料消费水平和消费群体特征进行了分析,重点剖析了果汁饮料消费的品牌特征,包括影响消费者选择某果汁饮料品牌的因素,消费者品牌偏好、消费者品牌满意度和忠诚度。
补充资料：聚酯瓶无菌冷罐装与热罐装成本比较
对于一些敏感类饮料的聚酯瓶灌装，从微生物方面来看有两种安全工艺，即加热灌装和无菌冷灌装。两者各有利弊，企业除考虑技术方面外，成本问题在投资决策中也起到重要的作用。
无菌冷灌装中的产品、装瓶容器以及瓶盖均单独进行灭菌，并且在无菌条件下进行灌装，在其生产过程中或者生产过程之后不添加防腐剂或者进行热处理；热灌装中则需对产品、装瓶容器以及瓶盖进行加热，并以此来达到灭菌的效果。无菌冷灌装需要在设备上作较大的投入，这样它的投资成本也就高一些；而聚酯瓶热灌装中费用最高的部分则是热灌装专用瓶。
无菌冷灌装与热灌装成本参数成本比较中，将两种系统进行比照，一条无菌冷灌装生产线与一条热灌装生产线都需要灌装pH值在4．5以下的无汽饮料，例如：果汁、冰茶等。出发点是两种设备灌装0．5升瓶的产能均为40，000瓶／时，设备效率假定为80％，折旧期限为6年，利率假定为6％。能源、化工用品以及用工成本按以下价格核算：电费0．07欧元／千瓦小时；柴油0．33欧元／升；过氧乙酸1．50欧元／升；洗涤剂（酸、碱）35．00欧元／立方米；外部洗涤剂（泡沫）2．00欧元／千克；水以及废水4．50欧元／立方米；人工成本每人每月3．070欧元。维护费用在投资成本中所占比例定为3％。
连续生产时间比较克朗斯公司的产品成本比较是从整段生产着手，清洗和灭菌忽略不计，进行72小时的批处理生产。
这都是克朗斯公司以及用户的经验值，其中也包含无菌冷灌装以及热灌装各两种产品的变换以及用户具体的停机时间，累计3．2小时。无菌冷灌装每4小时还增加约8分钟过氧乙酸外部冲洗。这就得出热灌装每个批次的净生产用时为68．8小时，而无菌冷灌装则为67．9小时。清洗、灭菌以及用户批次之间机器更换模具的平均用时无菌冷灌装是7小时，高于热灌装6小时的平均值。如此按每年计算则无菌冷灌装为72．5个批次，而热灌装达到73．8个批次。综合上述各参数，无菌冷灌装年产157，502，000瓶，热灌装则为162，658，000瓶。
关键是聚酯材料成本由投资成本和有效的生产用时得出的每瓶投资成本，对于无菌冷灌装来说相加后占到每瓶总成本的20％，相比之下热灌装只占大约12％。不过这种乍一看的印象具有欺骗性，无菌冷灌装在其他方面成本如电费、热能、维护保养以及耗材和人员费用所占比例约13％，而热灌仅为9．4％。特别值得注意的是，工时的相对成本很小可忽略不计。尽管无菌冷灌装更需要劳力，但三班制作业的人员开支也仅占4％，热灌装为2．6％。
起决定性的因素还是聚酯瓶坯的成本。对于市场上的瓶坯，无菌冷灌装没有任何附加要求，价格按每1000只40欧元计算。适用于热灌装的耐热瓶瓶坯价格高出60％，价格要以每1000只64欧元来计算。这项成本与两种工艺方案的成本相加等于瓶盖和标签的成本，也就得出每只瓶的绝对成本及其在灌装总成本中所占的百分比。无菌冷灌装的单瓶绝对成本为0．058欧元，占灌装总成本的67％，但是热灌装单瓶为0．082欧元，单瓶绝对成本在灌装总成本中所占比例高达79％。
无菌冷灌装中的产品、装瓶容器以及瓶盖均单独进行灭菌，并且在无菌条件下进行灌装，在其生产过程中或者生产过程之后不添加防腐剂或者进行热处理；热灌装中则需对产品、装瓶容器以及瓶盖进行加热，并以此来达到灭菌的效果。无菌冷灌装需要在设备上作较大的投入，这样它的投资成本也就高一些；而聚酯瓶热灌装中费用最高的部分则是热灌装专用瓶。
无菌冷灌装与热灌装成本参数成本比较中，将两种系统进行比照，一条无菌冷灌装生产线与一条热灌装生产线都需要灌装pH值在4．5以下的无汽饮料，例如：果汁、冰茶等。出发点是两种设备灌装0．5升瓶的产能均为40，000瓶／时，设备效率假定为80％，折旧期限为6年，利率假定为6％。能源、化工用品以及用工成本按以下价格核算：电费0．07欧元／千瓦小时；柴油0．33欧元／升；过氧乙酸1．50欧元／升；洗涤剂（酸、碱）35．00欧元／立方米；外部洗涤剂（泡沫）2．00欧元／千克；水以及废水4．50欧元／立方米；人工成本每人每月3．070欧元。维护费用在投资成本中所占比例定为3％。
连续生产时间比较克朗斯公司的产品成本比较是从整段生产着手，清洗和灭菌忽略不计，进行72小时的批处理生产。
这都是克朗斯公司以及用户的经验值，其中也包含无菌冷灌装以及热灌装各两种产品的变换以及用户具体的停机时间，累计3．2小时。无菌冷灌装每4小时还增加约8分钟过氧乙酸外部冲洗。这就得出热灌装每个批次的净生产用时为68．8小时，而无菌冷灌装则为67．9小时。清洗、灭菌以及用户批次之间机器更换模具的平均用时无菌冷灌装是7小时，高于热灌装6小时的平均值。如此按每年计算则无菌冷灌装为72．5个批次，而热灌装达到73．8个批次。综合上述各参数，无菌冷灌装年产157，502，000瓶，热灌装则为162，658，000瓶。
关键是聚酯材料成本由投资成本和有效的生产用时得出的每瓶投资成本，对于无菌冷灌装来说相加后占到每瓶总成本的20％，相比之下热灌装只占大约12％。不过这种乍一看的印象具有欺骗性，无菌冷灌装在其他方面成本如电费、热能、维护保养以及耗材和人员费用所占比例约13％，而热灌仅为9．4％。特别值得注意的是，工时的相对成本很小可忽略不计。尽管无菌冷灌装更需要劳力，但三班制作业的人员开支也仅占4％，热灌装为2．6％。
起决定性的因素还是聚酯瓶坯的成本。对于市场上的瓶坯，无菌冷灌装没有任何附加要求，价格按每1000只40欧元计算。适用于热灌装的耐热瓶瓶坯价格高出60％，价格要以每1000只64欧元来计算。这项成本与两种工艺方案的成本相加等于瓶盖和标签的成本，也就得出每只瓶的绝对成本及其在灌装总成本中所占的百分比。无菌冷灌装的单瓶绝对成本为0．058欧元，占灌装总成本的67％，但是热灌装单瓶为0．082欧元，单瓶绝对成本在灌装总成本中所占比例高达79％。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条