1) material flow
料流
1.
The line is advanced to track material flow accurately.
介绍了宝山钢铁集团有限公司高压锅炉管多功能精整生产线新线的设计思想 ,采用了基础自动化级和生产过程控制级构成的两级自动化系统 ,其控制思想先进 ,生产能力达到国内先进水平 ,同时成功地解决了料流的准确跟踪问
2) material flow
材料流动
1.
The effect of the variation of the translational velocity on the material flow and the equivalent plastic strain are also studied.
基于有限元方法对不同搅拌头平移速度下搅拌摩擦焊接过程中焊接构件Al 6061-T6材料的三维流动问题进行分析,研究了搅拌头平移速度的变化对等效塑性应变的分布和材料流动的影响。
2.
The influence law of loading conditions, such as loading area, transitional area and outside restriction, on the material flow and filling during forming process was explored, based on the rigid-viscoplastic finite.
基于DE-FORM有限元软件,研究了局部加载条件(压下区宽度、过渡区宽度、外端约束)对成形过程中材料流动行为的影响规律。
3.
Finite element method was used to model the material flow of alloy Al 6061-T6 in friction stir welding (FSW) process and the relationship between the material flow and the angular velocity of the pin.
使用有限元方法模拟了不同搅拌头转速下,搅拌摩擦焊接过程中Al 6061-T6材料的三维流动,以及材料流动与搅拌头转速的关系,结果表明,在搅拌摩擦焊接过程中,后退侧的材料流动较前进侧更为剧烈,并且随着搅拌头转速的增加,材料流动也会得到不同程度增强。
3) fusibility body meterial fluxion
熔体料流
4) pulp flow
浆料流动
5) material flow
物料流向
1.
In this study the material flow of carbon,nitrogen and phosphorus in the activated sludge system of anoxic-anaerobic-aerobic was analyzed in a full-scale wastewater treatment plant,and the result shows low COD balance(75.
通过对北京某城市污水厂的曝气池各单元及二沉池营养物质变化进行跟踪试验,分析该污水厂的活性污泥单元倒置AAO工艺部分碳、氮、磷的物料流向,并且基于物料平衡分析了工艺中的能量流向。
6) burden trajectory
料流轨迹
1.
Mathematical model of burden trajectory in a blast furnace;
高炉料流轨迹的数学模型
参考词条
补充资料：自动分离流道凝料的注射模
利用模具(图3—85)注塑成型，创造矩形截面的简类制品，模具的结构保证在开模时自动从制品上切断流道凝料，而且在从凸模上卸下较深的薄壁制品时不会使制品产生残余变形和损伤。
制品的外表面由瓣模l成型，瓣模由弯销3闭合，弯销固定在定模上。分流道通过凸模(型芯)上的浇口槽从制品的内表面供料。
当沿B—B平面开模时凝料从主流道衬套中抽出。凸模从制品中抽出时自动切断凝料。制品在挠口切断的部位上得到光洁的表面，用肉眼几乎看不出绕口痕迹。当模具继续开模时弯销3作用在瓣模l上，将瓣模分开并使制品脱落。 图3—86的模具用来注塑成型罩类制品，模具的结构保证从制品上自动切断浇口和从凸模(型芯)上卸下制品。当沿I—I平面开模时流道凝料从制品上撕下，然从主流道衬套1中抽出并从拉料板2的凹槽中脱出。凝料抛落，沿B—B乎面开模，中心推杆4碰到注射机顶杆后停止运动，推件板3将制品从型芯上脱下。该结构能将较小的流线型外形的零件在其底都以点图3—87所示的模具[(a)——开模初期；(b)——闭模位置]，用来制造中心部有孔的制品。模具的结构保证在开模过程中，使主流道衬套中的凝料从制品上自动切断。
当沿平面I—I开模时模板10与销12脱离接触，摇杆13在弹簧6的作用下转动，套8沿模具的纵向轴线移动并用刃部从制品上将浇口切断。当继续开模时连杆15碰到注射机顶杆，推出机构停住，推杆2将制品推出。然后，中心推杆3将凝料推出。闭模时套8在销12的作用下复位，推出机构由复值杆复位，中心推杆由弹簧11复位。
该结构的特点是，主流道衬套由两部分组成：固定在定模板9上的是不活动的套7；安装在模板10上的是活动套陀处在弹簧6的压力作用下。通过摇杆l 3、套4和5使活动的主流道衬套8在工作位置(闭模位置)定位。当销12运动时摇杆13相对于支柱l4转动。
制品的外表面由瓣模l成型，瓣模由弯销3闭合，弯销固定在定模上。分流道通过凸模(型芯)上的浇口槽从制品的内表面供料。
当沿B—B平面开模时凝料从主流道衬套中抽出。凸模从制品中抽出时自动切断凝料。制品在挠口切断的部位上得到光洁的表面，用肉眼几乎看不出绕口痕迹。当模具继续开模时弯销3作用在瓣模l上，将瓣模分开并使制品脱落。 图3—86的模具用来注塑成型罩类制品，模具的结构保证从制品上自动切断浇口和从凸模(型芯)上卸下制品。当沿I—I平面开模时流道凝料从制品上撕下，然从主流道衬套1中抽出并从拉料板2的凹槽中脱出。凝料抛落，沿B—B乎面开模，中心推杆4碰到注射机顶杆后停止运动，推件板3将制品从型芯上脱下。该结构能将较小的流线型外形的零件在其底都以点图3—87所示的模具[(a)——开模初期；(b)——闭模位置]，用来制造中心部有孔的制品。模具的结构保证在开模过程中，使主流道衬套中的凝料从制品上自动切断。
当沿平面I—I开模时模板10与销12脱离接触，摇杆13在弹簧6的作用下转动，套8沿模具的纵向轴线移动并用刃部从制品上将浇口切断。当继续开模时连杆15碰到注射机顶杆，推出机构停住，推杆2将制品推出。然后，中心推杆3将凝料推出。闭模时套8在销12的作用下复位，推出机构由复值杆复位，中心推杆由弹簧11复位。
该结构的特点是，主流道衬套由两部分组成：固定在定模板9上的是不活动的套7；安装在模板10上的是活动套陀处在弹簧6的压力作用下。通过摇杆l 3、套4和5使活动的主流道衬套8在工作位置(闭模位置)定位。当销12运动时摇杆13相对于支柱l4转动。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。