1) flow rate
下料流率
1.
The results showed that aeration gas had a great effect on mass flow rate and flow stability.
研究结果表明,料斗下部的流化气对下料稳定性和下料流率有重要影响,存在最佳流化气位置区间和最佳流化气表观气速范围,当流化气补气位置太低,在补气位置附近易形成气压平衡拱。
2) baiting
下料
1.
But the calculation of the baiting size of the baffle plate and spacer pipe is complex.
但是其折流板和定距管下料尺寸的计算比较复杂。
2.
Considering material characteristics of clad steel plate tower,the procedure features:baiting,rolling circle,checking circle and welding should be emphasized in the manufacturing process of clad steel plate tower.
从复合钢板材料特性出发 ,论述复合钢板塔在制造过程中应着重注意下料、滚圆、校圆、焊接等工序特点。
3) cutting
下料
1.
Application of Excel in Combination Cutting;
Excel在套裁下料中的应用
2.
Shearer drum helical vane's figuration includes cutting, pressing and sealing, at the same time the cutting is one of the most important procedure.
采煤机滚筒螺旋叶片的成形主要包括下料、压制和焊接等过程,其中下料是最重要的环节之一。
3.
The paper studies all kinds of mathematical model's characters and solving algorithms of one-dimension and two-dimension optimal cutting.
本论文研究了一、二维最优化下料的各种数学模型的特点，下料问题的求解算法，在此基础上，分析了适用于玻璃最优化切割的模型，并编程实现了模型的描述、最优化切割问题的求解以及图形显示。
4) blanking
下料
1.
Computer aided blanking of developable surface;
可展曲面的计算机辅助下料
2.
blanking and welding, relevant measures and reasonable process are made to ensure the precision demand of "upper draft tube liner.
对日本富士电机公司的委托加工产品──“上部吸出管”的特殊结构特点和极高的尺寸精度要求进行分析，从放样、下料、焊接等关键环节入手，采取相应的对策，制定了合理的工艺路线，最终保证了产品的精度要求。
5) cutting stock
下料
1.
A new grouping optimization method based on the similarity of parts is proposed,which is intended to solve the low-efficiency and local optimization problems in large-scale cutting stock problem(LCSP).
针对诸多优化算法在处理大规模下料问题时易于陷入局部最优解和时间效率低下的问题,提出基于零件相似性特征的分组优化方法。
2.
This paper discusses the establishment and solution on the model of cutting stock problem and applies this model to production and practice.
论述了下料问题模型的建立及其求解 ,并把该模型应用于生产实践中。
6) Cropping
下料
1.
Characteristic and Dynamic Monitoring of Hydraulic System in New Type Precision Cropping Machine;
新型变频振动下料机液压系统特性及动态监控
2.
Research on the Heat Stress Triaxiality in the Cropping;
下料中棒料热应力三轴度的研究
3.
To calculate accurately the cropping time in variable-vibration cropping,The mathematic expression of theoretical stress concentration factor in the tip of the V shaped notch containing its geometric parameters is built theoretically by analyzing stress field distribution of V shaped notch tip.
针对带V型槽金属棒料下料中需要较精确计算下料时间的问题,获得了包含V型槽几何参数在内的V型槽尖端理论应力集中系数的计算公式,并在此基础上,建立了恒幅载荷下V型槽尖端裂纹起始寿命的完整的数学表达式。
参考词条
补充资料：自动分离流道凝料的注射模
利用模具(图3—85)注塑成型，创造矩形截面的简类制品，模具的结构保证在开模时自动从制品上切断流道凝料，而且在从凸模上卸下较深的薄壁制品时不会使制品产生残余变形和损伤。
制品的外表面由瓣模l成型，瓣模由弯销3闭合，弯销固定在定模上。分流道通过凸模(型芯)上的浇口槽从制品的内表面供料。
当沿B—B平面开模时凝料从主流道衬套中抽出。凸模从制品中抽出时自动切断凝料。制品在挠口切断的部位上得到光洁的表面，用肉眼几乎看不出绕口痕迹。当模具继续开模时弯销3作用在瓣模l上，将瓣模分开并使制品脱落。 图3—86的模具用来注塑成型罩类制品，模具的结构保证从制品上自动切断浇口和从凸模(型芯)上卸下制品。当沿I—I平面开模时流道凝料从制品上撕下，然从主流道衬套1中抽出并从拉料板2的凹槽中脱出。凝料抛落，沿B—B乎面开模，中心推杆4碰到注射机顶杆后停止运动，推件板3将制品从型芯上脱下。该结构能将较小的流线型外形的零件在其底都以点图3—87所示的模具[(a)——开模初期；(b)——闭模位置]，用来制造中心部有孔的制品。模具的结构保证在开模过程中，使主流道衬套中的凝料从制品上自动切断。
当沿平面I—I开模时模板10与销12脱离接触，摇杆13在弹簧6的作用下转动，套8沿模具的纵向轴线移动并用刃部从制品上将浇口切断。当继续开模时连杆15碰到注射机顶杆，推出机构停住，推杆2将制品推出。然后，中心推杆3将凝料推出。闭模时套8在销12的作用下复位，推出机构由复值杆复位，中心推杆由弹簧11复位。
该结构的特点是，主流道衬套由两部分组成：固定在定模板9上的是不活动的套7；安装在模板10上的是活动套陀处在弹簧6的压力作用下。通过摇杆l 3、套4和5使活动的主流道衬套8在工作位置(闭模位置)定位。当销12运动时摇杆13相对于支柱l4转动。
制品的外表面由瓣模l成型，瓣模由弯销3闭合，弯销固定在定模上。分流道通过凸模(型芯)上的浇口槽从制品的内表面供料。
当沿B—B平面开模时凝料从主流道衬套中抽出。凸模从制品中抽出时自动切断凝料。制品在挠口切断的部位上得到光洁的表面，用肉眼几乎看不出绕口痕迹。当模具继续开模时弯销3作用在瓣模l上，将瓣模分开并使制品脱落。 图3—86的模具用来注塑成型罩类制品，模具的结构保证从制品上自动切断浇口和从凸模(型芯)上卸下制品。当沿I—I平面开模时流道凝料从制品上撕下，然从主流道衬套1中抽出并从拉料板2的凹槽中脱出。凝料抛落，沿B—B乎面开模，中心推杆4碰到注射机顶杆后停止运动，推件板3将制品从型芯上脱下。该结构能将较小的流线型外形的零件在其底都以点图3—87所示的模具[(a)——开模初期；(b)——闭模位置]，用来制造中心部有孔的制品。模具的结构保证在开模过程中，使主流道衬套中的凝料从制品上自动切断。
当沿平面I—I开模时模板10与销12脱离接触，摇杆13在弹簧6的作用下转动，套8沿模具的纵向轴线移动并用刃部从制品上将浇口切断。当继续开模时连杆15碰到注射机顶杆，推出机构停住，推杆2将制品推出。然后，中心推杆3将凝料推出。闭模时套8在销12的作用下复位，推出机构由复值杆复位，中心推杆由弹簧11复位。
该结构的特点是，主流道衬套由两部分组成：固定在定模板9上的是不活动的套7；安装在模板10上的是活动套陀处在弹簧6的压力作用下。通过摇杆l 3、套4和5使活动的主流道衬套8在工作位置(闭模位置)定位。当销12运动时摇杆13相对于支柱l4转动。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。