1)  feed rate
进料流量
1.
We analyze the results on how the split ratio R(overflow rate to feed rate ratio) and the feed rate Q_F influence the length weighted length L_1.
文章在实验的基础上 ,通过分析分流比 R(溢流 /进料流量 )以及进料流量 QF 对重均长度 L1 的影响 ,来研究装置的筛分效果。
2)  Best inter flux
最佳进料流量
3)  sight,feed glass
可视进料(流量)玻璃
4)  feed
进料
1.
In this paper,two flows of total isomerization process are introduced,and several aspects of this process are discussed including the characters of isomerized oil,isomerization catalyst and adsorbent,the feed projects of different feedstocks,the operational conditions and so on.
简单介绍了完全异构化工艺的2种流程,并对该工艺的以下几方面进行了分析:异构化油的特点、常用异构化催化剂的特点、常用吸附剂的特点、不同原料的进料方案和工艺操作条件等。
2.
A Simulation of the absorption and stabilization system for two processes, cold flow feeding and cold-heat dual-flow feeding, in the FCC unit was carried out by using HYSYS simulative software of chemical engineering process.
根据模拟结果,对整个系统的工艺特性、能耗和吸收效果进行了全面分析,澄清了某些模糊概念,指出双塔流程冷进料工艺在总能量消耗、吸收效果和扩能增效方面均优于双塔流程双股进料工艺。
5)  feedstock
进料
1.
The cold-model experiments demonstrated two disadvantages of the traditional structure of feedstock injection-mixing zone in FCC riser, namely the particle phase backmixing and the non-uniformity of catalyst concentration in reactor catalyst-oil mixed phase.
通过冷模实验,揭示了在传统结构的催化裂化提升管进料混合段内存在两个问题,即颗粒相返混严重以及反应管中各处催化剂在油、剂混相中浓度分布不一致。
2.
On the basis of existing delayed coker, the facilities have been set up to introduce CGO into the feedstock system, the operation mode has been modified and the unit feedstock has been altered with CGO during the late part time of a coker drum so as to increase the outlet temperature of the furnace by 10C ~ 20C Deep thermal cracking of CGO has been realized and single-pass conversion rate.
提出了有别于大循环比操作方式且更有效的降低蜡油收率的延迟焦化技术:在现有延迟焦化装置的基础上,增加焦化蜡油补入原料系统的设施,改变普通延迟焦化操作方式,在一个焦炭塔操作周期的后期一段时间内,通过切换焦化蜡油为装置进料,提高加热炉出口温度10~20℃,实现焦化蜡油深度热裂化,提高其单程转化率。
6)  feeding
进料
1.
The feeding System of the heavy oil catalytic cracking unit with a capacity of 600,000 t/a in Shengli Petrochemical Plant was modified in order to meet the requirements of atmospheric residuum processing.
为了适应加工常渣的需要 ,胜利石油化工总厂 60× 1 0 4t/a重油催化裂化装置 (RFCCU) ,对进料系统进行改造 ,采用UPC鼓泡型喷嘴和分段进料 ,改善了原料油的雾化效果 ,降低蒸汽的用量 ,改善了产品分布 ,提高汽油产率 3 。
参考词条
补充资料:理想流量计试探与流量仪表的选用
理想流量计试探
  
  1.检测件无阻碍物;
  2.检测件可夹装在管道外部,可随意移动在任何地点测量而无须截断管道与流体;
  3.仪表的流量计算方程简单明确,可外推到未知领域而无须实流校验;
  4.频率脉冲输出信号,数字式仪表,便于远传抗干扰及与计算机联网;
  5.仪表输出信号不受流体介质物性的影响;
  6.仪表输出信号不受流体流动特性的影响;
  7.仪表复现性高;
  8.仪表范围度宽,线性好;
  9.仪表可靠性高,价格适宜,维修技术不复杂;
  10.无须个别实流校验,或只须“干校”,或在一、二种介质中校验可推广到各种介质;
  11.检测件输出信号直接反映质量流量。

  可以说至今并没有出现上述的理想流量计,所有流量计都多少具备一些上述条件,只不过有的多些,有的少些。所有流量计制造厂试制新产品都力图能更多地具备上述条件。


流量仪表的选用
  
   流量仪表的选型对仪表能否成功使用往往起着很重要的作用,由于被测对象的复杂状况以及仪表品种繁多,产品质量难以掌握等情况,使得仪表的选型感到困难。没有一种十全十美的流量计,各类仪表都有各自的特点,选型的目的就是在众多的品种中扬长避短,选择自己最合适的仪表。

   一般选型可以从五个方面进行考虑,这五个方面为仪表性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。五个方面的详细因素如下:  

  1.仪表性能方面

  准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性、响应时间、压力损失等;

  2.流体特性方面

  流体、温度、压力、密度、粘度、化学腐蚀、磨蚀性、结垢、堵塞、混相、相变、电导率、声速、导热系数、比热容,等熵指数;

  3.安装条件方面

  管道布置方向,流动方向,检测件上下游侧直管段长度、管道口径、维修空间、电源、接地、辅助设备(过滤器、消气器)、安装、脉动等;

  4.环境条件方面

  环境温度、湿度、电磁干扰、安全性、防爆、管道振动等;

  5.经济因素方面

  仪表购置费、安装费、运行费、校验费、维修费、仪表使用寿命、备品备件等。


  仪表选型的步骤如下:

  1. 依据流体种类及五个方面考虑因素初选可用仪表类型(要有几类型以便进行选择);
  2. 对初选类型进行资料及价格信息的收集,为深入的分析比较准备条件;
  3. 采用淘汰法逐步集中到1-2种类型,对五个方面因素要反复比较分析最终确定预选目标。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。