1) heat-die compaction
热模压制
1.
This paper outlined its technical characteristics and new developments of warm compaction,for example,warm flow compaction,heat-die compaction etc.
本文概述了温压工艺的特点及其最新的发展,如流动温压、热模压制等,重点讨论了热模压制工艺的技术特点与应用,并指出以AncorMax D为代表的热模压制工艺由于工序比常规温压工艺更简单,压制温度更低,因此在将来很有可能取代常规温压工艺,成为高密度粉末冶金零件的一种非常有应用前景的方法。
2) autoclave mo(u)lding
热压模制
3) hot pressure molding
热模压
1.
With graphite and PF resin as raw materials,a new kind of graphite matrix composite is prepared by hot pressure molding formation.
以石墨与酚醛树脂粉料为原料通过低温热模压成形工艺制备新型石墨基复合材料。
4) hot pressing mould
热压模具
5) hot-pressing die
热压模
6) high temperature and pressure simulation experiment
热压模拟
1.
Obvious overpressure constraint of deep source rock evolution was found through high temperature and pressure simulation experiment, natural thermal evolution and geological case studies.
热压模拟实验、烃源岩自然演化和勘探实例研究表明,深层烃源岩演化明显受到超压的抑制。
补充资料：压模压制
压模压制
die pressing
PH尸 寸~H备.掣聊 图3磁场压制压模结构图 a一加压方向垂直磁场方向;b一两者平行同，但却各有特点。机械压机的生产率高，为液压机的1.5一5倍;缺点是压力较小，冲程短，冲压不够平稳，保压困难，不适于压制较大和较长的制品。液压机的玉力大，行程长，比较平稳，能实现多级调速和保压，设备成本低(约为机械压机的1/2一3/4)，适于压制尺寸较大较长的制品;缺点是压制速度慢，生产率低，保养费用高(为机械压机的1.5~2倍)。 (张齐勋)yamu yozhi压模压制(die pressing)将粉末装入特制的压模模腔，通过模冲对粉末加压的粉末成形方法。压模多为钢膜。压制过程中，压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦，引起压坯密度分布不均匀，表现在采用单向压制时(图la)离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低。当压坯的高度和直径之比较大时，上下密度相差很大，则可采用双向压制法(图lb)。为使压坯密度分布更加均匀可采用带摩擦芯杆的压模进行压制(图2)。制取磁性材料时，采用磁场压制来提高磁性(图3)，即在普通模压的基础上加一个外磁场，加压方向和磁场方向有平行和垂直两种。 尸 ，上 犷2车一一一-妙碑沐二二二一一J.。『乃、:丫/勺卜一一」才__ ~盯犷‘‘- P b 图1单向压制(a)与双向压制(b) 时密度沿高度方向的分布 P 赢7 r/几」1 1.了/走6 r/月{祖l[，犷/乞卜5 r/2飞:1:.:f/止4 r/J4叫}r宁/，小3 毋: 图2带摩擦芯杆的压模 1一底座;2一垫板;3一下压环;4一阴模;5一压坯; 6一芯杆;7一上压环;8一限制器 压模压制的主要设备是压模和压机。进行压模设计的关键是考虑压坯在除去压力或脱膜以后，由于内应力松弛，压坯体积发生弹性膨胀，即弹性后效。压模设计的三大原则是模子的尺寸精确、表面粗糙度小和密度均匀，以便充分发挥粉末冶金无切削、少切削的工艺特点。同时要合理地选择模具材料和压模结构及加工要求。 压机分为机械压机和液压机两类。两类压机均能生产同样的产品，从理论上说所需的压制能量几乎相
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