1) Cutting parameters
削用量
2) cutting dosage
切削用量
1.
The cutting characteristics of 316L stainless steel is analyzed in this article,and the process parameters for cutting stainless steel which includes material of the cutter,cutting dosage and cutting liquid are analyzed and studied.
笔者对316L不锈钢材料的切削加工特点进行分析,并从刀具材料的选用以及切削用量、切削液的选择3方面对316L不锈钢零件的车削精加工进行了分析和研究。
2.
The relation between the cutting dosage and cutting force has been discussed,and equations f.
鉴于目前非刚性轴加工采用单刀车削的问题,为了提高生产率,提出多刀车削成形非刚性轴圆柱表面的数学模型,根据误差敏感方向原理,分析了切削力的径向分量和径向位移,并计算出相应的切削力分量,讨论了切削用量与切削力的关系,建立切削深度的方程和位移方程,最后,以3把车刀切削过程为例进行了模拟,得出了光轴车削过程的规律性。
3.
0, We want to find a way to link a native database or the long range databases of the cutting dosage or cutting tool.
在满足工艺系统的约束条件下,建立推理及选择切削用量或刀具的数据模型,然后根据数学模型设计相关程序及系统操作界面,实现对切削用量的自动输出。
3) cutting parameters
切削用量
1.
Test research of cutting parameters optimization of metal-cutting process on cermet cutter;
金属陶瓷刀具的切削用量参数优化实验研究
2.
nsumption;viscosityMethods of cutting parameters optimization in marching;
机械加工中“切削用量的优化”方法探析
3.
Optimization of NC turning cutting parameters;
数控车削切削用量的优化
4) Cutting data
切削用量
1.
The applicable machining materials of PCBN cutting tools and rational selection methods for geometry parameters, cutting data and insert brands of PCBN cutting tools are introduced.
介绍了PCBN刀具适用的加工材料以及刀具几何参数、切削用量、刀片牌号的合理选择方法 ,针对PCBN刀具在实际加工中的常见磨损、破损形式提出了具体改善措
2.
The influence of cutting data and geometrical angles of tools on machined surface roughness were also investigated.
用试验的方法研究了奥－贝球墨铸铁的加工表面形态、已加工表面粗糙度，分析了切削用量和刀具几何角度对加工表面粗糙度的影响。
3.
Proposed that a metal cutting database is basically composed of databases of cutting data, tool geometry angles, cutting fluid and unit cutting power.
提出由切削用量库、刀具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库，给出了它们的关系模式。
5) cutting parameter
切削用量
1.
Multi-target optimization of cutting parameters in NC turning;
数控车削中切削用量的多目标优化
2.
The method could provide a reference for the computing of the cutting parameters in the production.
通过建立以最少时间为评价标准的目标函数,以机床功率、转速、刀具寿命和表面质量为约束条件,提出了一种简便实用的切削用量优化方法。
3.
The author gave us the reasonable selection of tool materials、tool parameters and cutting parameters during turning of hardened steel in order to get the ideal cutting result.
着重说明了车削淬火钢件时,如何通过合理地选用刀具材料、刀具几何参数及切削用量达到理想的切削效果,并提出车削淬火钢件时应注意的若干问题。
6) grinding dosage
磨削用量
1.
In order to implement exact grinding on common plane grinder,the paper brings forward a series of necessary measures of grinder inspection,grinding dosage,the choice of grinding wheel,the balance and the finishing of grinding wheel,the cooling of the system and so on.
为实现在普通平面磨床上进行精密磨削这一目标,文章从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。
2.
In order to implement exact grinding on common cylindrical grinder, the paper brings forward a series of necessary measures of grinder inspection, grinding dosage, the choice of grinding wheel, the balance and the finishing of grinding wheel, the cooling of the system and so on.
为实现在普通外圆磨床上进行精密磨削这一目标 ,本文从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。
参考词条
补充资料：CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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