1)  Cutting Parameter
切削用量范围
2)  cut
切削
1.
Choice of cutter materials when dealing with hard-to-be-cut material;
难加工材料切削时刀具材料的选择
2.
An analysis related to various kinds of soil cutting by earth auger,this paper puts forward that running speed of frill should be faster than critical speed so as to increase the efficiency of drill.
通过分析长螺旋钻机在切削各类土质时，钻具的角速度与土块运动机理关系，提出确定钻具临界的方法，而工程施工中钻杆的实际转速应大于临界转速，以提高钻机的工作效率。
3.
In this paper, an experimental exploration for cut welding is carried out.
对异类金属切削焊进行了初步探索。
3)  cutting
切削
1.
Finite element analysis of adiabatic shear band formation in titanium alloy cutting process;
钛合金切削绝热剪切带形成过程的有限元分析
2.
Effect of aging treatment on microstructure and properties of lead-free free-cutting Al-Cu alloy;
时效对无铅易切削Al-Cu合金的微观组织结构与性能的影响
3.
Analysis of vibration cutting characteristics & forming mechanism;
振动切削特点及形成机理分析
4)  cutting to left and right
左右切削
5)  metal cutting
金属切削
1.
The Method and Grey MGM (1,n) Optimizing Model and It's Application to Metal Cutting Research;
多变量灰色优化模型在金属切削理论研究中的应用
2.
Finite element simulation in the process of metal cutting based on ANSYS;
基于ANSYS的金属切削过程有限元仿真
6)  micro-cutting
微细切削
1.
Development of miniaturized numerical control milling machine tool used in micro-cutting;
微细切削用小型数控铣床的研制
2.
In this paper,the main form,practicable field and technical system of micro-cutting were analyzed based on the characteristic and micro-machining demand of microstructure.
微细切削技术是面向金属与合金等非硅材料微小型结构件精密加工需求的关键技术。
3.
Based on a machining example, the NC turning technology for a micro-structure composed of straight groove and curve profile groove in the part's internal hole is introduced, the machining effect and some technic problems in micro-cutting are analyzed.
通过加工实例,介绍了零件内孔中由微细直槽和曲线沟槽组成的微细结构的数控车削加工方法,分析了加工效果及微细切削加工的一些技术难题。
参考词条
补充资料：CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

　　现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
　　
一、数控加工常用刀具的种类及特点



    数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。



    根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。



　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：



　　⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；



　　⑵互换性好，便于快速换刀；



　　⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；



　　⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；



　　⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；


说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。