1) superplastic treatment
超塑处理
1.
The results of superplastic tensile tests showed that the elongations of specimens of the spray forming GCr15 steel without superplastic treatment and of twice oil quenching and twice oil quenching plus high temperature tempering superplastic treatment were 119%, 328% and 671%, respectively.
研究了超塑处理对喷射成形ＧＣｒ１５钢超塑性的影响， 超塑性拉伸实验结果表明。
2) superplastic pre-treatment
超塑预处理
1.
Investigation on solid solution and recrystalization treatment of high strength aluminum alloy by superplastic pre-treatment;
高强铝合金超塑预处理的固溶再结晶工艺
2.
The effects of conventional treatment(CT)and superplastic pre-treatment(SPPT)on the microstructure and mechanical properties of the Al-Zn-Mg-Cu alloy were investigated by means of mechanical properties test,SEM and TEM.
通过力学性能测试、扫描电镜和透射电镜观察,研究了传统处理工艺(conventional treatment,CT)和超塑预处理(superplastic pre-treatment,SPPT)对A l-Zn-Mg-Cu铝合金组织和性能的影响。
3) superplastic thermo-mechanical-treatment
超塑形变热处理
4) processing method of overload and prepressed using plastic drainage plate
塑料排水板超载预压处理
5) ultrasonic treatment
超声处理
1.
Effect of ultrasonic treatment on the electrochemical properties of LiV_3O_8 prepared by hydrothermal reaction;
超声处理对水热合成LiV_3O_8电化学性能的影响
2.
Influence of ultrasonic treatment on properties of hydroxyapatite/gelatin composite material;
超声处理对羟基磷灰石/明胶复合材料性能的影响
3.
Preparation of silver-coated glass fiber by electroless plating with ultrasonic treatment
超声处理化学镀法制备镀银玻璃纤维
6) ultrasonic processing
超声处理
1.
The surface of nano-Sm_2O_3 powders was modified using titanate as coupling agent and ultrasonic processing.
用钛酸酯偶联剂,通过超声处理技术对纳米Sm2O3进行表面改性,并用沉降体积分析,红外光谱分析和TEM分析等手段对改性效果进行表征。
2.
The surface of ~nanoSnO_2 powders was modified by using coupling agent and ~ultrasonic processing.
用超声处理与偶联剂相结合对纳米SnO_2进行表面改性,用沉降体积、激光粒度分析、红外光谱(FT-IR)和透射电镜(TEM)等手段对改性效果进行表征。
3.
Using ultrasonic processing technique to raise the quality of i nt erface between aramid fiber and resin is analyzed deeply.
对芳纶纤维界面的超声处理技术进行了深入的探讨。
补充资料：超塑成形
利用某些金属在特定条件下所呈现的超塑性进行锻压成形的方法。金属的塑性通常用延伸率表示，其值一般小于40％。但在特定的条件下金属呈超塑性，其特征是：延伸率可提高几十到几百倍，最高可达2000％以上；流动应力降低为原来的几十分之一；不出现加工硬化。
金属获得超塑性的主要条件是：具有等轴、细微的晶粒结构、缓慢的应变速率和恒定的变形温度。这种在恒定温度条件下呈现的超塑性称为恒温超塑性。某些金属在相变温度下反复加热和冷却时，则可能出现相变超塑性。
20世纪20～30年代，人们就已发现金属的超塑性现象。超塑性原理从60年代开始应用于工业生产。工业上用于超塑性加工的金属主要有锌合金、铝合金、铜合金和钛合金，部分钢也可进行超塑性加工（见表）。
常用的超塑成形方法，有超塑气压成形和超塑挤压（或模锻）成形。前者用于板料(图2)，通入压力为1～2兆帕的氮气或空气，迫使板坯胀形，紧贴凹模而制成工件。后者用于棒料，与传统的热挤压或热模锻相似。成形的坯料需要先经超塑组织处理。成形时，模具和坯料都必须保持在超塑的恒定温度下，所以模具上要有加热装置。成形速度必须缓慢，一般用油压机准确控制。此外，还可利用超塑状态下金属的固相扩散能力实现扩散焊。
超塑成形已用在电子、仪器仪表、航空、宇航、模具制造和工艺品制造等部门。这种工艺对于高比强度、难变形的钛合金成形尤有重要意义，已用于制造叶片、涡轮盘 (图3)、高压球形容器。采用超塑成形可以节约材料20％以上，节约能源30％以上，节约设备投资50％以上，并可减少工序、缩短生产周期。超塑成形工艺一次性投资较少，在小批量生产时，比传统成形工艺有利。但在大批量生产时，因对金属组织有特殊要求，而且生产率低，应用尚不广泛。
金属获得超塑性的主要条件是：具有等轴、细微的晶粒结构、缓慢的应变速率和恒定的变形温度。这种在恒定温度条件下呈现的超塑性称为恒温超塑性。某些金属在相变温度下反复加热和冷却时，则可能出现相变超塑性。
20世纪20～30年代，人们就已发现金属的超塑性现象。超塑性原理从60年代开始应用于工业生产。工业上用于超塑性加工的金属主要有锌合金、铝合金、铜合金和钛合金，部分钢也可进行超塑性加工（见表）。
常用的超塑成形方法，有超塑气压成形和超塑挤压（或模锻）成形。前者用于板料(图2)，通入压力为1～2兆帕的氮气或空气，迫使板坯胀形，紧贴凹模而制成工件。后者用于棒料，与传统的热挤压或热模锻相似。成形的坯料需要先经超塑组织处理。成形时，模具和坯料都必须保持在超塑的恒定温度下，所以模具上要有加热装置。成形速度必须缓慢，一般用油压机准确控制。此外，还可利用超塑状态下金属的固相扩散能力实现扩散焊。
超塑成形已用在电子、仪器仪表、航空、宇航、模具制造和工艺品制造等部门。这种工艺对于高比强度、难变形的钛合金成形尤有重要意义，已用于制造叶片、涡轮盘 (图3)、高压球形容器。采用超塑成形可以节约材料20％以上，节约能源30％以上，节约设备投资50％以上，并可减少工序、缩短生产周期。超塑成形工艺一次性投资较少，在小批量生产时，比传统成形工艺有利。但在大批量生产时，因对金属组织有特殊要求，而且生产率低，应用尚不广泛。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条