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1) superPE
超处理元
2) transuranium processing plant
超铀元素处理厂
3) transuranium processing plant
超铀元素处理工厂
4) ultrasonic treatment
超声处理
1.
Effect of ultrasonic treatment on the electrochemical properties of LiV_3O_8 prepared by hydrothermal reaction;
超声处理对水热合成LiV_3O_8电化学性能的影响
2.
Influence of ultrasonic treatment on properties of hydroxyapatite/gelatin composite material;
超声处理对羟基磷灰石/明胶复合材料性能的影响
3.
Preparation of silver-coated glass fiber by electroless plating with ultrasonic treatment
超声处理化学镀法制备镀银玻璃纤维
5) ultrasonic processing
超声处理
1.
The surface of nano-Sm_2O_3 powders was modified using titanate as coupling agent and ultrasonic processing.
用钛酸酯偶联剂,通过超声处理技术对纳米Sm2O3进行表面改性,并用沉降体积分析,红外光谱分析和TEM分析等手段对改性效果进行表征。
2.
The surface of ~nanoSnO_2 powders was modified by using coupling agent and ~ultrasonic processing.
用超声处理与偶联剂相结合对纳米SnO_2进行表面改性,用沉降体积、激光粒度分析、红外光谱(FT-IR)和透射电镜(TEM)等手段对改性效果进行表征。
3.
Using ultrasonic processing technique to raise the quality of i nt erface between aramid fiber and resin is analyzed deeply.
对芳纶纤维界面的超声处理技术进行了深入的探讨。
6) ultrasonication
[,ʌltrə,sɔni'keiʃən]
超声处理
1.
Will change in ultrasound,we observe that the cell which are dealt with specify ultrasonication are dispersed and the cell wall is broken correspondingly in constrast with referent sample under the microscope.
在光学显微镜下观察发现 ,超声波处理的豆粕与参照组样品比较 ,经过特定超声处理的豆粕样品细胞变散、细胞壁破碎 ,这种状态更有利于细胞内有机物质的提取及有效物质的再利
2.
Preliminary statistical analysis,based AFM images of reduced graphene oxide nanosheets,was performed for investigating the effects of standing-treatment,magnetic stirring,centrifugation,ultrasonication and their sequences to their lateral-dimensions distribution.
利用化学还原法制备了还原氧化石墨烯,基于还原氧化石墨烯的AFM观测结果,初步统计分析了静置、磁力搅拌、离心和超声处理及它们的次序对还原氧化石墨烯横向尺寸分布的影响,结果表明后述3个步骤及次序是影响斑点状(横向尺寸<100nm×100nm)和树叶状(横向尺寸>500nm×500nm)还原氧化石墨烯横向尺寸分布的主要因素。
补充资料：不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1、 技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。 2、 与相关技术的比较 通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。 由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。 3、 技术优势 扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查，许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术，这些模具在进行国产化时，由于缺乏相应的成熟技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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